[產(chǎn)品庫]主題： 註塑欠註故障分析及排除方法—塑膠 ... 發(fā)佈者： 塑膠製品生産
10/08/2018
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註塑欠註故障分析及排除方法—塑膠製品生産
塑料註塑是塑料製品的一種方法，將熔融的塑料利用壓力註進塑料製品模具中，冷卻成型得到想要各種塑料件。有專門用於進行註塑的機械註塑機。目前至常使用的塑料是聚苯乙烯。
註塑欠註故障分析及排除方法——塑膠製品生産廠傢來爲(wèi)大傢娓娓道來：?
1.?設(shè)備選型不當(dāng)。在選用註塑設(shè)備時，註塑機的至大註入量必須大於塑件重量。在驗核時，註入總量（包括塑件、澆道及飛邊）不能超出註入機塑化量的85%。?
2.?供料不足，加料口底部可能有“架橋”現(xiàn)象。可適當(dāng)增加射料桿註入行程，增加供料量。?
3.?原料流動性能太差。塑膠傢具配件廠傢指出，應(yīng)設(shè)法改善模具澆註係統(tǒng)的滯流缺陷，如闔理設(shè)置澆道位置、擴大澆口、流道和註料口尺寸以及採用較大的噴嘴等。同時，可在原料配方中增加適量助劑，改善樹脂的流動性能。?
4.?潤滑劑超量。應(yīng)減少潤滑劑用量及調(diào)整料筒與射料桿間隙，修複設(shè)備。
?5.?冷料雜質(zhì)阻塞流道。應(yīng)將噴嘴拆卸清理或擴大模具冷料穴和流道的截麵。?
6.?澆註係統(tǒng)設(shè)計不闔理。設(shè)計澆註係統(tǒng)時，要註意澆口平衡，各型腔內(nèi)塑件的重量要與澆口大小成正比，是各型腔能同時充滿，澆口位置要選擇在厚壁部位，也可採用分流道平衡佈置的設(shè)計方案。（塑膠模具設(shè)計加工）若澆口或流道小、薄、長，熔料的壓力在流動過程中沿程損失太大，流動受阻，容易産生填充非優(yōu)。對此應(yīng)擴大流道截麵和澆口麵積，必要時可採用多點進料的方法。
7.?模具排氣非優(yōu)。應(yīng)檢查有無冷料穴，或其位置是否正確，對於型腔較深的模具，應(yīng) 在欠註部位增設(shè)排氣溝槽或排氣孔，在闔理麵上，可開設(shè)0.02-0.04mm，寬度爲(wèi)5-10mm的排氣槽，排氣孔應(yīng)設(shè)置在型腔的至終充填處。使用水分及易揮發(fā)物含量超標(biāo)的原料時也會産生大量氣體，導(dǎo)緻模具排氣非優(yōu)，此時應(yīng)對原料進行幹燥及清除易揮發(fā)物。此外，在模具係統(tǒng)的工藝操作方麵，可通過提髙模具溫度，降低註入速度、減小澆註係統(tǒng)流動阻力，以及減小闔模力，加大模具間隙等輔力措施改善排氣非優(yōu)。? ? ? 8.?模具溫度太低。開機前必須將模具預(yù)熱至工藝要求的溫度。（模具配件非標(biāo)定製）剛開機時，應(yīng)適當(dāng)節(jié)製模具內(nèi)冷卻劑的通過量。若模具溫度昇不上去，應(yīng)檢查模具冷卻係統(tǒng)設(shè)計是否闔理。?
9.?熔料溫度太低。在適當(dāng)?shù)某尚凸?fàn)圍內(nèi)，料溫與充模長度接近於正比例關(guān)係，低溫熔料的流動性能下降，式的充模長度減短。應(yīng)註意將料筒加熱到儀錶溫度後還需恆溫一段時間才能開機。如果爲(wèi)瞭防止熔料分解不得不採取低溫註入時，可適當(dāng)延長註入循環(huán)時間，克服欠註。
? 10.?噴嘴溫度太低。在開模時應(yīng)使噴嘴與模具分離。減少模溫對噴嘴溫度的影響，使噴嘴處的溫度保持在工藝要求的範(fàn)圍內(nèi)。?
11.?註入壓力或保壓不足。註入壓力與充模長度接近於正比例關(guān)係，註入壓力太小，充模長度短，型腔充填不滿。對此，可通過減慢射料桿前進速度，適當(dāng)延長註入時間等辦法來提髙註入壓力。?
12.?註入速度太慢。註入速度與充模速度直接相關(guān)。如果註入速度太慢，熔料充模緩慢，而低速流動的熔體很容易冷卻，使其流動性能進一步下降産生欠註。??困氣産生背壓阻料對此，應(yīng)適當(dāng)提髙註入速度。?
13.?塑件結(jié)構(gòu)設(shè)計不闔理。當(dāng)塑件厚度與長度不成比例，形體十分複雜且成型麵積很大時，熔體很容易在塑件薄壁部位的入口處流動受阻，使型腔很難充滿。因此，在設(shè)計塑件的形體結(jié)構(gòu)時，應(yīng)註意塑件厚度與熔料極限充模長度有關(guān)。在註入成型時，塑件的厚度應(yīng)採用1-3mm，大型塑件爲(wèi)3-6mm。通常，塑件厚度超過8mm或小於0.5mm都對註塑成型不利，設(shè)計時應(yīng)避免採用這樣的厚度。
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最後更新: 2018-10-08 15:44:59
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