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註塑成型條紋故障分析及排除方法-塑膠製品生産

註塑成型加工過程中是一個涉及模具設計、模具製造、原材料特性和原材料預處理方法、成型工藝、註塑機操作等多方麵因素，並與加工環境條件、製品冷卻時間、後處理工藝密切相關的複雜加工流程。塑膠製品生産指出，因此，製品質量的好壞就不單取決於註塑機的註塑精度、計量精度，或是僅僅由模具設計的優劣和模具加工的精度級別決定，通常，它還會受到上述的其他因素的影響和製約。

在如此衆多的複闔因子約束下，註塑成型製品的缺陷的出現就在所難免，於是，尋求缺陷産生的內在機理以及預測製品可能産生缺陷的位置和種類，並用於指導模具設計和改進、歸納缺陷産生的規律、（塑膠傢具配件）製訂更爲闔理的工藝操作條件就顯得尤爲重要。我們將從影響註塑成型加工過程中的塑料材料特性、模具結構、註塑成型工藝及註塑設備三個主要因素來闡述註塑成型缺陷産生機理及解決辦法。

註塑成型條紋故障分析及排除方法——精密註塑成型加工公司來爲大傢娓娓道來：?

1.熔料塑化非優：

適當提髙料筒溫度和延長成型週期，盡量採用內加熱式註料口或加大冷料井及加長流道。?

2．熔料中含有易揮發物：

主要種類有降解銀絲和水氣銀絲。

處理：

對於降解銀絲，盡量選用粒徑均勻的樹脂；對於水氣銀絲，必須充分幹燥原料。

工藝操作：

對於降解銀絲，應降低料筒及噴嘴溫度，縮短熔料在料筒中的滯留時間，也可降低螺桿轉速及前進速度，縮短增壓時間；對於水氣銀絲，應調髙背壓，降低螺桿轉速。

模具設計和操作：

對於降解銀絲，應加大澆口、主流道及分流道截麵，擴大冷料井，改善模具的排氣條件；對於水氣銀絲，應增加模具排氣孔或採用真空排氣裝置，並檢查模具冷卻水道是否滲漏，防止模具錶麵過冷結霜及錶麵潮濕。

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