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註塑成型條紋故障分析及排除方法-塑膠製品生産

註塑成型加工過程中是一個(gè)涉及模具設(shè)計(jì)、模具製造、原材料特性和原材料預(yù)處理方法、成型工藝、註塑機(jī)操作等多方麵因素，並與加工環(huán)境條件、製品冷卻時(shí)間、後處理工藝密切相關(guān)的複雜加工流程。塑膠製品生産指出，因此，製品質(zhì)量的好壞就不單取決於註塑機(jī)的註塑精度、計(jì)量精度，或是僅僅由模具設(shè)計(jì)的優(yōu)劣和模具加工的精度級別決定，通常，它還會受到上述的其他因素的影響和製約。

在如此衆(zhòng)多的複闔因子約束下，註塑成型製品的缺陷的出現(xiàn)就在所難免，於是，尋求缺陷産生的內(nèi)在機(jī)理以及預(yù)測製品可能産生缺陷的位置和種類，並用於指導(dǎo)模具設(shè)計(jì)和改進(jìn)、歸納缺陷産生的規(guī)律、（塑膠傢具配件）製訂更爲(wèi)闔理的工藝操作條件就顯得尤爲(wèi)重要。我們將從影響註塑成型加工過程中的塑料材料特性、模具結(jié)構(gòu)、註塑成型工藝及註塑設(shè)備三個(gè)主要因素來闡述註塑成型缺陷産生機(jī)理及解決辦法。

註塑成型條紋故障分析及排除方法——精密註塑成型加工公司來爲(wèi)大傢娓娓道來：?

1.熔料塑化非優(yōu)：

適當(dāng)提髙料筒溫度和延長成型週期，盡量採用內(nèi)加熱式註料口或加大冷料井及加長流道。?

2．熔料中含有易揮發(fā)物：

主要種類有降解銀絲和水氣銀絲。

處理：

對於降解銀絲，盡量選用粒徑均勻的樹脂；對於水氣銀絲，必須充分幹燥原料。

工藝操作：

對於降解銀絲，應(yīng)降低料筒及噴嘴溫度，縮短熔料在料筒中的滯留時(shí)間，也可降低螺桿轉(zhuǎn)速及前進(jìn)速度，縮短增壓時(shí)間；對於水氣銀絲，應(yīng)調(diào)髙背壓，降低螺桿轉(zhuǎn)速。

模具設(shè)計(jì)和操作：

對於降解銀絲，應(yīng)加大澆口、主流道及分流道截麵，擴(kuò)大冷料井，改善模具的排氣條件；對於水氣銀絲，應(yīng)增加模具排氣孔或採用真空排氣裝置，並檢查模具冷卻水道是否滲漏，防止模具錶麵過冷結(jié)霜及錶麵潮濕。

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