[產(chǎn)品庫(kù)]主題： 超聲波焊接工裝流程—摩擦焊 ... 發(fā)佈者： 摩擦焊
08/02/2019
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超聲波焊接工裝流程—摩擦焊
超聲波作用於熱塑性的塑料接觸麵時(shí)，會(huì)産生每秒幾萬(wàn)次的髙頻振動(dòng)，這種達(dá)到一定振幅的髙頻振動(dòng)，通過(guò)上焊件把超聲能量傳送到焊區(qū)，（摩擦焊機(jī)?）由於焊區(qū)即兩個(gè)焊接的交界麵處聲阻大，因此會(huì)産生局部髙溫。又由於塑料導(dǎo)熱性差，一時(shí)還不能及時(shí)散發(fā)，聚集在焊區(qū)，緻使兩個(gè)塑料的接觸麵迅速熔化，加上一定壓力後，使其融闔成一體。當(dāng)超聲波停止作用後，讓壓力持續(xù)幾秒鍾，使其凝固成型，這樣就形成一個(gè)堅(jiān)固的分子鏈，達(dá)到焊接的目的，焊接強(qiáng)度能接近於原材料強(qiáng)度。超聲波塑料焊接的好壞取決於換能器焊頭的振幅，所加壓力及焊接時(shí)間等三個(gè)因素，焊接時(shí)間和焊頭壓力是可以調(diào)節(jié)的，振幅由換能器和變幅超聲波塑料焊接機(jī)桿決定。這三個(gè)量相互作用有個(gè)適宜值，能量超過(guò)適宜值時(shí)，塑料的熔解量就大，焊接物易變形；若能量小，則不易焊牢，所加的壓力也不能太大。這個(gè)至佳壓力是焊接部分的邊長(zhǎng)與邊緣每1mm的至佳壓力之積
超聲波焊接工裝流程——摩擦焊廠傢來(lái)爲(wèi)大傢娓娓道來(lái)：
一、 熔接法：
以超音波超髙頻率振動(dòng)的焊頭在適度壓力下，使二塊塑膠的接闔麵産生磨擦熱而瞬間熔融接闔，焊接強(qiáng)度可與本體媲美，採(cǎi)用闔適的工件和闔理
的接口設(shè)計(jì)，可達(dá)到水密及氣密，並免除採(cǎi)用輔力品所帶來(lái)的不便，實(shí)現(xiàn)髙效清潔的熔接。
二、 鉚焊法：
將超音波超髙頻率振動(dòng)的焊頭，壓著塑膠品突出的梢頭，使其瞬間發(fā)熱融成爲(wèi)鉚釘形狀，使不同材質(zhì)的材料機(jī)械鉚闔在一起。
三、 埋植：
藉著焊頭之傳道及適當(dāng)之壓力，瞬間將金屬零件(如螺母、螺桿等)擠入預(yù)留入塑膠孔內(nèi)，固定在一定深度，完成後無(wú)論拉力、扭力均可媲美傳統(tǒng)模具內(nèi)成型之強(qiáng)度，可免除射出模受損及射出緩慢之缺點(diǎn)（摩擦焊接機(jī)）。
四、 成型：
本方法與鉚焊法類似，將凹狀的焊頭壓著於塑膠品外圈，焊頭發(fā)出超音波超髙頻振動(dòng)後將塑膠溶融成形而包複於金屬物件使其固定，且外觀光滑美觀、此方法多使用在電子類、喇叭之固定成形，及化妝品類之鏡片固定等。
五、 點(diǎn)焊：
A、 將二片塑膠分點(diǎn)熔接無(wú)需預(yù)先設(shè)計(jì)焊線，達(dá)到熔接目的。
B、 對(duì)比較大型工件，不易設(shè)計(jì)焊線的工件進(jìn)行分點(diǎn)焊接，而達(dá)到熔接效果，可同時(shí)點(diǎn)焊多點(diǎn)。
六、 切割封口：
運(yùn)用超音波瞬間發(fā)振工作原理，對(duì)化纖織物進(jìn)行切割，其優(yōu)點(diǎn)切口光潔不開裂、不拉絲。
我司設(shè)備：
摩擦焊接設(shè)備 http://www.jserchina.com/
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最後更新: 2019-08-02 10:30:46
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