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金屬鈍化液操作過程中要求-金屬脫漆

金屬經(jīng)氧化性介質(zhì)處理後，其腐蝕速度比原來未處理前有顯著下降的現(xiàn)象稱金屬的鈍化。（脫塑）其鈍化機(jī)理主要可用薄膜理論來解釋，即認(rèn)爲(wèi)鈍化是由於金屬與氧化性介質(zhì)作用，作用時(shí)在金屬錶麵生成一種非常薄的、緻密的、複蓋性能良好的、能堅(jiān)固地附在金屬錶麵上的鈍化膜。這層膜成獨(dú)立相存在，通常是氧和金屬的化闔物。它起著把金屬與腐蝕介質(zhì)完全隔開的作用，防止金屬與腐蝕介質(zhì)直接接觸，從而使金屬基本停止溶解形成鈍態(tài)達(dá)到防止腐蝕的效果。

金屬鈍化液操作過程中的要求:

一前處理:

根據(jù)工件加工狀況需先去油污、除臘、除鏽、焊斑、（脫粉）氧化層等，確保錶麵潔淨(jìng);如工件錶麵已處理或經(jīng)過電解拋光、化學(xué)拋光、研磨拋光清洗等錶麵超潔淨(jìng)産品,可省略操作工藝中清洗、漂洗、活化三部分,直接進(jìn)行鈍化處理。

二：建浴:

在初次建浴與更換鈍化液時(shí)需將槽體徹底清洗幹淨(jìng);鈍化槽在清潔槽體後需擦幹槽體內(nèi)殘留的水份;防止藥液不純,保持原液使用,不參與任何其他物質(zhì)。

三：鈍化

被處理工件需全部浸沒在鈍化液中,浸沒時(shí)間爲(wèi)30 ~ 60min或以上,至長不超過4H。

四：漂洗:

漂洗用水可以選擇自來水或純水,可以選擇井水或其它水源;如果選擇自來水漂洗時(shí),建議至後用氯離子含量小於25PPM的清水(純淨(jìng)水或過濾的水)浸泡漂洗3-5min。

五：中和

用5%氫氧化鈉中和處理(工件結(jié)構(gòu)複雜、有深孔、（噴砂加工）自孔、細(xì)縫等必需經(jīng)中和處理)。

六：幹燥:

鈍化後的工件可以自然幹或烘幹,烘幹使用溫度爲(wèi)80~ 100C左右,建議不超過120°C。

七：封閉

被處理工件要求更長鹽霧測試,建議使用封閉處理。

八：註意

被處理工件需全部浸泡在鈍化液槽體中。如單個(gè)産品細(xì)小,需要在鈍化15min左右,飜動産品。

九：維護(hù)

禁止堿性物質(zhì)帶入到鈍化槽中,盡量不要把水帶入鈍化槽中,以保持鈍化液的使用壽命。

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