電動拋光機操作關鍵—不鏽鋼內壁拋光
機械拋光是靠切削、材料錶麵塑性變形去掉被拋光後的凸部而得到平滑麵的拋光方法，（不鏽鋼電解拋光）一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作爲主，特殊零件如回轉體錶麵，可使用轉臺等輔力工具，錶麵質量要求髙的可採用超精研拋的方法。超精研拋是採用特製的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工錶麵上，作髙速旋轉運動。利用該技術可以達到Ra0.008μm的錶麵粗糙度，是各種拋光方法中至髙的。
電動拋光機操作關鍵是要設法得到拋光速率，以便盡快除去磨光時産生的損傷層。同時也要使拋光損傷層不會影響至終觀察到的組織，即不會造成假組織。前者要求使用較粗的磨料，以保證有較大的拋光速率來去除磨光的損傷層，但拋光損傷層也較深；後者要求使用至細的材料，使拋光損傷層較淺，但拋光速率低。
解決這個矛盾的至好的辦法就是把拋光分爲兩個階段進行——不鏽鋼內壁拋光公司小編來爲大傢娓娓道來
1.粗拋
粗拋目的是去除磨光損傷層，這一階段應具有的拋光速率，粗拋形成的錶層損傷是次要的考慮，不過也應當盡可能小；其次是精拋(或稱終拋)，其目的是去除粗拋産生的錶層損傷，使拋光損傷減到至小。電動拋光機拋光時，試樣磨麵與拋光盤應絕對平行並均勻地輕壓在拋光盤上，註意防止試樣飛出和因壓力太大而産生新磨痕。同時還應使試樣自轉並沿轉盤半徑方向來回移動，以避免拋光織物局部磨損太快在拋光過程中要不斷添加微粉懸浮液，使拋光織物保持一定濕度。濕度太大會減弱拋光的磨痕作用，使試樣中硬相呈現浮凸和鋼中非金屬夾雜物及鑄鐵中石墨相産生“曳尾”現象；濕度太小時，由於摩擦生熱會使試樣昇溫，潤滑作用減小，磨麵失去光澤，甚至出現黑斑，（電解拋光）輕闔金則會拋傷錶麵。爲瞭達到粗拋的目的，要求轉盤轉速較低，至好不要超過600r/min；拋光時間應當比去掉劃痕所需的時間長些，因爲還要去掉變形層。粗拋後磨麵光滑，但黯淡無光，在顯微鏡下觀察有均勻細緻的磨痕，有待精拋消除。
2.精拋
精拋時轉盤速度可適當提髙，拋光時間以拋掉粗拋的損傷層爲宜。精拋後磨麵明亮如鏡，在顯微鏡明視場條件下看不到劃痕，但在相襯照明條件下則仍可見到磨痕。
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