引起彎管質(zhì)量下降原因_上海彎管廠傢
彎麴成形新工藝及各種先進(jìn)數(shù)控彎管機(jī)的不斷湧現(xiàn)，爲(wèi)管材彎麴生産註入瞭強(qiáng)有力的支持。(彎圓)由於我國(guó)數(shù)控加工技術(shù)與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)傢還有相當(dāng)?shù)木嚯x，因此，很多企業(yè)引進(jìn)瞭國(guó)外先進(jìn)數(shù)控彎管設(shè)備。但由於這類機(jī)床對(duì)彎麴工藝參數(shù)和數(shù)控程序的編製要求較髙，又由於彎麴工藝參數(shù)與模具參數(shù)之間的交互影響很複雜，有時(shí)不得不花髙價(jià)進(jìn)口模具及芯軸等來(lái)維持生産，使得一些企業(yè)不能正確有效地利用這些先進(jìn)的彎管設(shè)備。機(jī)床生産廠傢對(duì)用戶實(shí)施技術(shù)保密，導(dǎo)緻企業(yè)使用髙檔數(shù)控彎管機(jī)時(shí)，還需針對(duì)不同管件進(jìn)行前期試驗(yàn)和重複性試錯(cuò)彎麴，延長(zhǎng)生産週期且增加生産成本，以緻造成瞭極大的浪費(fèi)。這類現(xiàn)象的産生，首先源於我們沒(méi)能很好理解和掌握不同材質(zhì)的管材彎麴變形機(jī)理，對(duì)於彎麴過(guò)程産生的各類變形缺陷不能有效預(yù)測(cè)、排除和控製，而很多數(shù)控彎管機(jī)自帶功能存在偏差較大，這與管材材質(zhì)和製造質(zhì)量與機(jī)床生産廠傢不同有一定關(guān)係。其次是對(duì)於矢量彎管技術(shù)缺乏正確理解，不能很好地根據(jù)管材的力學(xué)性能及彎麴質(zhì)量要求來(lái)正確草作數(shù)控彎管設(shè)備。
引起彎管質(zhì)量下降原因_上海彎管廠傢小編來(lái)爲(wèi)大傢娓娓道來(lái)：
一：
純彎麴時(shí)，管子在外力距M作用下其中性層外側(cè)臂壁受拉應(yīng)力&1作用而減薄,內(nèi)側(cè)受壓應(yīng)力。作用而增厚，闔力N1和N2使管子橫截麵發(fā)生變化。基於這一因素，引起彎管質(zhì)量下降主要原因爲(wèi)RX與SX所以，GBJ235—82中，對(duì)各種壓力等級(jí)情況下的RX值以及外側(cè)的減薄量均做瞭明確規(guī)定，目的是爲(wèi)瞭控製RX與SX的值，從而確保質(zhì)量。
二：
前條已講過(guò)，彎管時(shí)材料外側(cè)受拉，內(nèi)側(cè)受壓中性軸所在位置則與彎管方法而不同，在頂彎式(壓縮彎麴)工作時(shí)中性軸處?kù)峨x外壁約1/3處，在旋彎(回彎式)工作時(shí)，中性軸處?kù)峨x外壁2/3處。因此薄壁管道彎麴，使用旋彎法是有益的。
三：
彎胎的精度也是影響彎管質(zhì)量的因素之一。我們?cè)趶澨パu造時(shí)，除規(guī)格尺寸要求控製在一定公差範(fàn)圍時(shí)，同時(shí)也要求用戶在使用時(shí)根據(jù)彎製管徑選擇相應(yīng)的彎胎。
四：
管材本身的可彎麴性能與錶麵腐蝕情況，亦可能影響到彎管質(zhì)量。現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，操作者亦需瞭解被加工管道的材料，加工性能和對(duì)錶麵腐蝕情況作出産判斷。
五：
現(xiàn)提供R。(彎麴半徑/管外徑)關(guān)係麴線圖(如圖示)，供用戶在選擇管子直徑與壁厚關(guān)係時(shí)參考。本圖著重反映相對(duì)彎麴半徑，相對(duì)壁厚對(duì)彎管質(zhì)量的影響，根據(jù)管道加工的驗(yàn)收規(guī)範(fàn)：冷彎的鋼質(zhì)管道爲(wèi)，中低壓爲(wèi)4D、髙壓爲(wèi)5D。故我們的彎胎設(shè)計(jì)爲(wèi)R=4D(特殊情況另定)，所以就我廠生産的彎管機(jī)而言主要以選擇相對(duì)壁厚SX爲(wèi)主，圖的上部爲(wèi)無(wú)芯軸區(qū)，圖的中部爲(wèi)普通芯軸區(qū)，圖的下部爲(wèi)特殊芯軸區(qū)。
六：
成型過(guò)程中潤(rùn)滑對(duì)産品質(zhì)量的影響
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