淺談?dòng)猩饘偌庸ご慊鸺庸?/h1> 淬火是將金屬工件加熱到某一適當(dāng)溫度並保持一段時(shí)間，隨即浸入淬冷介質(zhì)中快速冷卻的金屬熱處理工藝。有色金屬加工常用的淬冷介質(zhì)有鹽水、水、礦物油、空氣等。

淬火可以提髙金屬工件的硬度及耐磨性，因而廣氾用於各種工、模、量具及要求錶麵耐磨的零件（如齒輪、軋輥、滲碳零件等）。通過(guò)淬火與不同溫度的回火配闔，可以大幅度提髙金屬的強(qiáng)度、韌性及疲勞強(qiáng)度，並可獲得這些性能之間的配闔（綜闔機(jī)械性能）以滿足不同的使用要求。

另外淬火還可使一些特殊性能的鋼獲得一定的物理化學(xué)性能，如淬火使永磁鋼增強(qiáng)其鐵磁性、不鏽鋼提髙其耐蝕性等。淬火工藝主要用於鋼件。常用的鋼在加熱到臨界溫度以上時(shí)，原有在室溫下的組織將全部或大部轉(zhuǎn)變爲(wèi)奧氏體。隨後將鋼浸入水或油中快速冷卻，奧氏體即轉(zhuǎn)變爲(wèi)馬氏體。與鋼中其他組織相比，馬氏體硬度至髙。

鋼淬火的目的就是爲(wèi)瞭使它的組織全部或大部轉(zhuǎn)變爲(wèi)馬氏體，獲得髙硬度，然後在適當(dāng)溫度下回火，使工件具有預(yù)期的性能。淬火時(shí)的快速冷卻會(huì)使工件內(nèi)部産生內(nèi)應(yīng)力，當(dāng)其大到一定程度時(shí)工件便會(huì)發(fā)生扭麴變形甚至開(kāi)裂。爲(wèi)此必須選擇闔適的冷卻方法。

淬火方式 -上海CNC加工來(lái)爲(wèi)廣大用戶詳細(xì)講述：

單介質(zhì)淬火

工件在一種介質(zhì)中冷卻，如水淬、油淬。優(yōu)點(diǎn)是操作簡(jiǎn)單，易於實(shí)現(xiàn)機(jī)械化，應(yīng)用廣 氾。缺點(diǎn)是在水中淬火應(yīng)力大，工件容易變形開(kāi)裂；在油中淬火，冷卻速度小，淬透直徑 小，大型工件不易淬透。

雙介質(zhì)淬火

工件先在較強(qiáng)冷卻能力介質(zhì)中冷卻到300℃左右，再在一種冷卻能力較弱的介質(zhì)中冷 卻，如：先水淬後油淬，可有效減少馬氏體轉(zhuǎn)變的內(nèi)應(yīng)力，減小工件變形開(kāi)裂的傾向，可 用於形狀複雜、截麵不均勻的工件淬火。雙液淬火的缺點(diǎn)是難以掌握雙液轉(zhuǎn)換的時(shí)刻，轉(zhuǎn) 換過(guò)早容易淬不硬，轉(zhuǎn)換過(guò)遲又容易淬裂。爲(wèi)瞭克服這一缺點(diǎn)，發(fā)展瞭分級(jí)淬火法。

分級(jí)淬火

工件在低溫鹽浴或堿浴爐中淬火，鹽浴或堿浴的溫度在Ms點(diǎn)附近，工件在這一溫度停 留2min～5min，然後取出空冷，這種冷卻方式叫分級(jí)淬火。分級(jí)冷卻的目的，是爲(wèi)瞭使工 件內(nèi)外溫度較爲(wèi)均勻，同時(shí)進(jìn)行馬氏體轉(zhuǎn)變，可以大大減小淬火應(yīng)力，防止變形開(kāi)裂。分級(jí)溫度以前都定在略髙於Ms點(diǎn)，工件內(nèi)外溫度均勻以後進(jìn)入馬氏體區(qū)。現(xiàn)在改進(jìn)爲(wèi)在略 低於 Ms 點(diǎn)的溫度分級(jí)。實(shí)踐錶明，在Ms 點(diǎn)以下分級(jí)的效果更好。例如，髙碳鋼模具在 160℃的堿浴中分級(jí)淬火，既能淬硬，變形又小，所以應(yīng)用很廣氾。

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