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模具滲氮後錶麵氧化原因及處理-上海冶熒氮化處理

模具滲氮是將氮原子滲入工件錶層的化學(xué)熱處理工藝,如果在對(duì)模具滲氮後發(fā)生錶麵氧化不僅影響模具外觀質(zhì)量,而且影響模具錶麵的硬度和耐磨性,嚴(yán)重影響模具使用壽命。因此當(dāng)我們?cè)谶M(jìn)行模具滲氮時(shí),一定要瞭解哪些因素會(huì)導(dǎo)緻模具滲氮後錶麵呈現(xiàn)氧化,以及相應(yīng)的預(yù)防措施。

模具滲氮後發(fā)生錶麵氧化不僅影響模具外觀質(zhì)量，而且影響模具錶麵的硬度和耐磨性，嚴(yán)重影響模具使用壽命。

接下來等離子滲氮企業(yè)小編來爲(wèi)大傢講述——模具滲氮後錶麵氧化原因及處理：

●模具滲氮後錶麵氧化的原因：

原因一：

氣體滲氮罐漏氣或爐蓋密封非優(yōu)。

原因二：

提供氨氣的幹燥裝置中的幹燥劑失效，通入爐中的氨氣含有水分。

原因三：

滲氮結(jié)束後隨爐冷卻時(shí)供氧不足造成罐內(nèi)負(fù)壓，吸入空氣造成氧化色。

原因四：

模具氮化後出爐溫度過髙在空氣中氧化。

模具滲氮後錶麵氧化預(yù)防措施：

第一點(diǎn)：

要經(jīng)常檢查氮化處理設(shè)備，對(duì)漏氣的馬弗罐應(yīng)及時(shí)更換，要保持爐蓋密封良好。

第二點(diǎn)：

氨氣幹燥裝置中的幹燥劑要定期更換。

第三點(diǎn)：

滲氮後的模具至好採(cǎi)用油冷。對(duì)要求嚴(yán)格控製變形的模具在滲氮結(jié)束冷卻時(shí)要繼續(xù)提供少量氨氣，避免爐內(nèi)産生負(fù)壓。出爐溫度控製在200℃以下，避免滲氮模具在空氣中氧化。

第四點(diǎn)：

對(duì)已經(jīng)産生氧化的滲氮模具可在低壓下噴細(xì)砂清除，並重新加熱到510℃左右再進(jìn)行4h滲氮，滲氮後爐冷至200℃以下出爐。

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