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模具滲氮後錶麵氧化原因及處理-上海冶熒氮化處理

模具滲氮是將氮原子滲入工件錶層的化學熱處理工藝,如果在對模具滲氮後發生錶麵氧化不僅影響模具外觀質量,而且影響模具錶麵的硬度和耐磨性,嚴重影響模具使用壽命。因此當我們在進行模具滲氮時,一定要瞭解哪些因素會導緻模具滲氮後錶麵呈現氧化,以及相應的預防措施。

模具滲氮後發生錶麵氧化不僅影響模具外觀質量，而且影響模具錶麵的硬度和耐磨性，嚴重影響模具使用壽命。

接下來等離子滲氮企業小編來爲大傢講述——模具滲氮後錶麵氧化原因及處理：

●模具滲氮後錶麵氧化的原因：

原因一：

氣體滲氮罐漏氣或爐蓋密封非優。

原因二：

提供氨氣的幹燥裝置中的幹燥劑失效，通入爐中的氨氣含有水分。

原因三：

滲氮結束後隨爐冷卻時供氧不足造成罐內負壓，吸入空氣造成氧化色。

原因四：

模具氮化後出爐溫度過髙在空氣中氧化。

模具滲氮後錶麵氧化預防措施：

第一點：

要經常檢查氮化處理設備，對漏氣的馬弗罐應及時更換，要保持爐蓋密封良好。

第二點：

氨氣幹燥裝置中的幹燥劑要定期更換。

第三點：

滲氮後的模具至好採用油冷。對要求嚴格控製變形的模具在滲氮結束冷卻時要繼續提供少量氨氣，避免爐內産生負壓。出爐溫度控製在200℃以下，避免滲氮模具在空氣中氧化。

第四點：

對已經産生氧化的滲氮模具可在低壓下噴細砂清除，並重新加熱到510℃左右再進行4h滲氮，滲氮後爐冷至200℃以下出爐。

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