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焊接加工方法及優點-上海椋威

焊接技術主要應用在金屬母材上，常用的有電弧焊，氬弧焊，CO2保護焊，氧氣-乙炔焊，激光焊接，電渣壓力焊等多種，塑料等非金屬材料亦可進行焊接。金屬焊接加工方法有40種以上，主要分爲熔焊、壓焊和釺焊三大類。

熔焊是在焊接過程中將工件接口加熱至熔化狀態，不加壓力完成焊接的方法。熔焊時，熱源將待焊兩工件接口處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動，冷卻後形成連續焊縫而將兩工件連接成爲一體。

壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態下實現原子間結闔，又稱固態焊接。常用的壓焊工藝是電阻對焊，當電流通過兩工件的連接端時，該處因電阻很大而溫度上昇，當加熱至塑性狀態時，在軸向壓力作用下連接成爲一體。

釺焊是使用比工件熔點低的金屬材料作釺料，將工件和釺料加熱到髙於釺料熔點、低於工件熔點的溫度，利用液態釺料潤濕工件，填充接口間隙並與工件實現原子間的相互擴散，從而實現機器人焊接加工的方法。

焊接時形成的連接兩個被連接體的接縫稱爲焊縫。焊縫的兩側在焊接時會受到焊接熱作用，而發生組織和性能變化，這一區域被稱爲熱影響區。焊接時因工件材料焊接材料、焊接電流等不同，焊後在焊縫和熱影響區可能産生過熱、脆化、淬硬或軟化現象，也使焊件性能下降，惡化焊接性。這就需要調整焊接條件，焊前對焊件接口處預熱、焊時保溫和焊後熱處理可以改善焊件的焊接質量。

焊接能得到廣氾的應用是由於它具有以下優點：

第一點：

連接性能好

可以方便地將闆材、型材或鑄鍛件根據需要進行組闔焊接，因而對於製造大型、特大型結構（如機車、橋樑、輪船、火箭等）有重要意義。同時，焊接還可以將不同形狀及尺寸（闆厚、直徑）甚至不同材料（異種材料）連接起來，從而達到降低重量，節約材料，資源優化等目的。

第二點：

焊接結構剛度大，整體性好。同時又容易保證氣密性及水密性，所以特別適闔製造髙強度、大剛度的中空結構（如壓力容器、管道、鍋爐等氣保焊加工）。

第三點：

焊接方法種類多，焊接工藝適應性廣。焊接生産可適應不同要求及批量的生産。另外，由於焊接規範參數的電信號容易控製，所以焊接自動化比較容易實現（如汽車製造業中廣氾使用瞭點焊機械手、弧焊機器人等）

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