[產(chǎn)品庫]主題： 金屬滲氮缺陷及金屬錳鐵製取方法 ... 發(fā)佈者： 王先生
07/28/2016
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金屬滲氮缺陷及金屬錳鐵製取方法
金屬滲氮屬於一種錶麵熱處理工藝,其主要是爲(wèi)瞭提髙金屬錶麵的使用效率,但在滲氮過程時(shí)常會(huì)出現(xiàn)一些缺陷,金屬滲氮時(shí)常見缺陷主要有三方麵。
a、變形過大
變形是難以杜絕的,對(duì)易變形件,採取以下措施,有利於減小變形:滲氮(軟氮化)前應(yīng)進(jìn)行穩(wěn)定化處理;滲氮(軟氮化)過程中的昇、降溫速度應(yīng)緩慢;保溫階段盡量使工件各處的溫度均勻一緻。對(duì)變形要求嚴(yán)格的工件,如果工藝許可,盡可能採用較低的氮化處理(軟氮化)溫度。
b、硬度偏低
生産實(shí)踐中,工件滲氮(軟氮化)後其錶麵硬度有時(shí)達(dá)不到工藝規(guī)定的要求,輕者可以返工,重者則造成報(bào)廢。造成硬度偏低的原因是多方麵的:設(shè)備方麵:如係統(tǒng)漏氣造成氧化;材料:如材料選擇欠佳;前期熱處理:如基體硬度太低,錶麵脫碳嚴(yán)重等;預(yù)先處理:如進(jìn)爐前的清潔方式及清潔度。工藝方麵:如滲氮(軟氮化)溫度過髙或過低,時(shí)間短或氮?jiǎng)莶蛔愕鹊取Ｋ跃唧w情況要具體分析,找準(zhǔn)原因,解決問題。
c、硬度和滲層不均勻
裝爐方式不當(dāng);氣壓調(diào)節(jié)不當(dāng);溫度不均;爐內(nèi)氣流不闔理。
金屬錳鐵氮化有兩種製取方法：
(1)液態(tài)氮化法：
它是在密閉的容器中向液態(tài)的中、低碳錳鐵中鼓入氮?dú)猓龟H金被氣態(tài)或固態(tài)含氮組分所飽和。所得的氮化錳鐵具有密度大、強(qiáng)度髙、用於煉鋼時(shí)氮的利用率髙等優(yōu)點(diǎn)。但由於含氮較低，往往滿足不瞭煉鋼鑄鐵滲氮的要求。
(2)固態(tài)氮化法：
它是在密閉的容器中加熱處於固態(tài)的中、低碳錳鐵粉末，並與氮?dú)獬浞纸佑|滲氮。固態(tài)粉末的中、低碳錳鐵與氮?dú)饣虬睔夥纸獬鰜淼牡ハ嘧饔脮?huì)生成一係列含氮的化闔物，且這些氮化物的穩(wěn)定性隨溫度的昇髙而降低直至分解，故此法應(yīng)控製闔適的氮化溫度，一股情況下把60目以下的中、低碳錳鐵粉末在密閉容器內(nèi)，在氮?dú)夂?50℃-1120℃的溫度下氮化4h-8h，可得含氮4-6%的氮化錳鐵。由幹其含氮量隨含錳量的增加而增加，隨碳化錳含量的減少而增加，故含Mn髙的低碳錳鐵比含Mn低的中碳錳鐵的氮含量略髙。所得的氮化鐵産品密度小，若將其熔化密度增加，但會(huì)使産品含氮量明顯降低。現(xiàn)該專業(yè)人才比較多集中在鋼鐵英才網(wǎng)。製取1t氮化錳鐵約需1t中、低碳錳鐵和1500kwh的電。
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最後更新: 2016-07-28 11:23:05
