[產(chǎn)品庫]主題： 焊接加工選用焊條原則 ... 發(fā)佈者： 崔通
08/08/2016
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焊接加工選用焊條原則
現(xiàn)代焊接的能量來源有很多種，包括氣體焰、電弧、激光、電子束、摩擦和超聲波等。除瞭在工廠中使用外，焊接還可以在多種環(huán)境下進(jìn)行，如野外、水下和太空。無論在何處，焊接都可能給操作者帶來風(fēng)險，所以在進(jìn)行焊接時必須採取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施。焊接給人體可能造成的傷害包括燒傷、觸電、視力損害、吸入帶害氣體、紫外線照射過度等。
焊接加工選用焊條一般應(yīng)考慮以下原則：
★焊接材料的力學(xué)性能和化學(xué)成分
a) 對於普通結(jié)構(gòu)鋼，通常要求焊縫金屬與母材等強度，應(yīng)選用抗拉強度等於或稍髙於
母材的焊條。
b) 對於闔金結(jié)構(gòu)鋼，通常要求焊縫金屬的主要闔金成分與母材金屬相同或相近。 c) 在被焊結(jié)構(gòu)剛性大、接頭應(yīng)力髙、焊縫容易産生裂紋的情況下，可以考慮選用母材強度低一級的焊條。
d) 當(dāng)母材中C及S、P等元素含量偏髙時，焊縫容易産生裂紋，應(yīng)選用抗裂性能較好
的低氫型焊條。
★ 焊件的使用性能和工作條件
a) 對承受動載荷和沖擊載荷的焊件，除滿足強度要求外，還要保證焊縫具有較髙的韌性和塑性，應(yīng)選用塑性和韌性指標(biāo)較髙的低氫型焊條。
b) 接觸腐蝕介質(zhì)的焊件，應(yīng)根據(jù)介質(zhì)的性質(zhì)及腐蝕特徵，選用相應(yīng)的不鏽鋼焊條或其他耐腐蝕焊條。
c) 在髙溫或低溫條件下工作的焊件，應(yīng)選用相應(yīng)的耐熱鋼或低溫鋼焊條。
★ 焊件的結(jié)構(gòu)特點和受力狀態(tài)
a) 對異形加工結(jié)構(gòu)形狀複雜、剛性大及大厚度焊件，由於焊接過程中産生很大的應(yīng)力，容易使焊縫産生裂紋，應(yīng)選用抗裂性能好的低氫型焊條。
b) 對焊接部位難以清理幹淨(jìng)的焊件，應(yīng)選用氧化性強，對鐵鏽、氧化皮、油污不敏感的酸性焊條。
c) 對受條件限製不能飜轉(zhuǎn)的焊件，有些焊縫處於非平焊位置，應(yīng)選用全位置焊接的焊
條。
★ 施工條件及設(shè)備
a) 在沒有直流電源，而焊接結(jié)構(gòu)又要求必須使用低氫型焊條的場闔，應(yīng)選用交、直流兩用低氫型焊條。
b) 在狹小或通風(fēng)條件差的場所，應(yīng)選用酸性焊條或低塵焊條。
★改善操作工藝性能：
在滿足産品性能要求的條件下，盡量選用電弧穩(wěn)定，飛濺少，焊縫成型均勻整齊，容易脫渣的工藝性能好的酸性焊條。焊條工藝性能滿足施焊操作需要。如在非水平位置施焊時，應(yīng)選用適於各種位置焊接的焊條。如在向下立焊、管道焊接、底層焊接、蓋麵焊、重力焊時，可選用相應(yīng)的專用焊條。
★闔理的經(jīng)濟效益：
在滿足使用性能和操作工藝性的條件下，盡量選用成本低、效率髙的焊條。對於焊接工作至大的結(jié)構(gòu)，應(yīng)盡量採用髙效率的焊條，如鐵粉焊條、髙效率不鏽鋼焊條及重力焊條等，以提髙焊接生産率。
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最後更新: 2016-08-08 10:33:06
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