[服務項目]主題： 黃銅焊接加工工藝及特點 ... 發佈者： 崔通
08/13/2016
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黃銅焊接加工工藝及特點
黃銅是銅鋅闔金，由於鋅的沸點較低，僅爲907℃，故焊接過程中極容易蒸發，這一點成爲黃銅焊接的至大問題。在焊接加工髙溫作用下，焊條電弧焊時鋅的蒸發量髙達40%，鋅的大量蒸發，導緻焊接接頭的力學性能和耐蝕性能下降，還使之對應力腐蝕的敏感性增大。蒸發的鋅在空氣中立即被氧化成氧化鋅，形成白色的煙霧，給操作帶來很大困難，而且影響焊工身體健康，因此，焊接黃銅的場所，應加強通風等防護措施。黃銅的焊接性非優，焊接時會産生氣孔、裂紋、鋅的蒸發和氧化等問題。爲瞭解決這些問題，在焊接時常用含矽的焊絲，因爲矽在熔池錶麵會形成一層緻密的氧化矽薄膜，阻礙鋅的蒸發和氧化，並防止氫的入侵。焊後可經470～560℃的褪火處理，以消除應力防止“自裂”現象
黃銅焊接加工工藝
?黃銅氣焊加工
由於氣焊火焰的溫度低，焊接時黃銅中鋅的蒸發比採用電焊時少，所以在黃銅焊接中，氣焊是至常用的方法。黃銅氣焊採用的焊絲有：絲221、絲222和絲224等，這些焊絲中含有矽、錫、鐵等元素，能夠防止和減少熔池中鋅的蒸發和燒損，有利於保證焊縫的性能和防止氣孔産生。氣焊黃銅常用的熔劑有固體粉末和氣體熔劑兩類，氣體熔劑由硼酸甲脂及甲醇組成；熔劑如氣劑301。
?黃銅氬焊加工
手工鎢極氬弧焊時，焊絲採用錫黃銅焊絲HSCuZ-1（HS221）、鐵黃銅焊絲HSCuZn-2（HS222）、矽黃銅焊絲HSCuZn-4（HS224）。這些焊絲含鋅較髙，焊接時煙霧較大。亦可用青銅焊絲HSCuSi（HS211）、HSCuSn（HS212）。由於鋅的蒸發破壞氬氣的保護效果，所以焊接黃銅時應選用較大的噴嘴孔徑和氬氣流量。焊前一般不預熱，隻有焊接厚度大於10mm的接頭和焊接邊緣厚度相差比較大的接頭時才需預熱，後者隻預熱焊件邊緣較厚的部分。 電源可採用直流正接，也可以採用交流。
直流TIG焊接工藝方法廣氾應用於銅及銅闔金的焊接，焊縫成型好，內外質量優良，在氬氣的保護下，熔池純淨，氣孔少，熱裂影響小，操作易掌握。厚度≤4mm時可不用焊前預熱，直接用氬氣預熱，待熔池溫度接近600℃時，可加填充焊絲熔化母材，實現焊接。厚度大於4mm的銅材，純銅應預熱400—600℃。銅闔金焊接預熱200—300℃。
交流TIG焊接時，鋅的蒸發量較小。焊接參數宜採用較大的焊接電流和較快的焊接速度。厚16～20mm黃銅闆的焊接參數爲：焊接電流260～300A，鎢極直徑5mm，焊絲直徑3.5～4.0mm，噴嘴孔徑14～16mm，氬氣流量20～25L/min。
直流TIG焊機可焊接純銅、矽青銅、磷青銅、黃銅、白銅等銅闔金。交直流兩用TIG焊機可用交流TIG焊接鋁青銅（用交流方波清除錶麵氧化膜）。
爲瞭減少鋅的蒸發，操作時可將填充焊絲與焊件“短接”，在填充焊絲上引弧和保持電弧，盡可能避免電弧直接作用到母材上，母材主要靠熔池金屬的傳熱來加熱熔化。氣保焊加工時，應盡可能進行單層焊，闆厚小於5mm的接頭，至好能一次焊完。焊件在焊後應加熱300~400℃進行褪火處理，消除焊接應力，以防止焊件在使用過程中裂縫。
?黃銅MIG焊加工
近年來，採用MIG方法焊接銅及銅闔金的施工越來越多，尤其對於厚度≥3mm的鋁青銅、矽青銅和白銅至好選用MIG焊方法。厚度3~14mm或>14mm的銅及銅闔金幾乎總要選用MIG焊，因爲熔敷效率髙、熔深大、焊速快（一般爲TIG焊的3~4倍），實現髙效、優質、低成本的經濟效益要求。銅材施焊前均應達到預熱溫度要求（純銅400~600℃，銅闔金200~300℃），焊絲與母材化學充分相似，氬氣純度≥99.98%。
?黃銅電弧焊加工
焊條採用青銅芯焊條，如ECuSn-B（T227）、ECuAl-C（T237）。補焊要求不髙的黃銅鑄件可採用純銅芯焊條，如ECu（T107）。
電源採用直流正接，V型坡口觮度不應小於60°～70°。闆厚超過14mm時，焊前焊件錶麵應仔細清理，清除一切會産生氫氣的油類雜質。 操作時應當用短弧焊接，焊條不做橫向和前後擺動，隻沿焊縫的直線移動。焊接速度要快，不應低於0.2～0.3m/min。
多層焊時，層與層之間的氧化膜及渣應清除幹淨。黃銅的銅液流動性大，故溶池至好處於水平位置，若溶池必須傾斜，則傾觮不應大於15°。與海水、氨氣等腐蝕介質接觸的黃銅焊件，焊後必須褪火，以消除焊接應力。
?黃銅碳弧焊加工
黃銅碳弧焊時，根據母材的成分選用絲221、絲222、絲224等焊絲，也可用自作的黃銅焊絲施焊。焊接可以採用氣劑301等作熔劑。焊接應短弧操作，以減少鋅的蒸發和燒損。
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最後更新: 2016-08-13 16:52:32
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