[服務(wù)項目]主題： 電解著色應(yīng)註意問題-鋁氧化加工 ... 發(fā)佈者： 付經(jīng)理
09/19/2016
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電解著色應(yīng)註意問題-鋁氧化加工
電解著色就是將經(jīng)過常規(guī)琉酸法(或其他方法)陽極氧化處理過的鋁或鋁闔金工件放在含有金屬鹽的電解著色流質(zhì)中進行交流(或直流)電解，使氧化膜顯色。一般來說使用交流電解隻用交流變壓器即可，不必用直流電源設(shè)備，操作簡單，隻要控製交流電壓和時間即可得到色膜。
電解著色應(yīng)註意問題-鋁氧化加工企業(yè)來爲(wèi)大傢娓娓道來
第一點：
需要著色的氧化膜的厚度要在8～10μm範(fàn)圍。鋁型材一般要求膜的厚度在10～15μm以上。
第二點:
陽極氧化後的鋁製品(或型材)要經(jīng)仔細清洗後(在水中清洗的時間不宜過長)，立即放入著色液中(氧化後在空氣中的停留時間不得超過30min)，至好在不通電的情況下，靜止l～2min，然後緩慢昇髙電壓，在lmin內(nèi)，從零昇髙到規(guī)定值，昇壓的方式可以是連續(xù)式，也可以是臺階式。
爲(wèi)瞭保證顔色的重現(xiàn)性，至初的操作起步一定要以相同的方式進行。因此，至好用自動昇壓裝置。爲(wèi)瞭獲得不同顔色的氧化膜，可以通過固定電解著色的時間，改變著色電壓的方法；或固定電解著色的電壓，改變電解著色時間來實現(xiàn)。著色完畢，斷電取出鋁製品，經(jīng)清洗幹淨(jìng)後，要在95～100℃的去離子水中封閉20～30min。
第三點：
氧化和著色採用的掛具要用與處理製品相同的鋁材製作，不導(dǎo)電部分應(yīng)絕緣，不宜用鈦材作掛具，否則接觸導(dǎo)電部位會不上色。因氧化和著色用同一掛具，故必須保證有足夠的導(dǎo)電麵積(接觸麵積)，而且接觸點要牢靠，防止運行、清洗過程中發(fā)生錯位，一旦錯位就難以著色。
第四點：
對極材料一般採用惰性電極，如碳棒、石墨等，也可用不溶於電解液的金屬(如不鏽鋼、鈦等)和能溶於電解液的金屬(如錫鹽電解液可用錫闆、鎳鹽電解液可用鎳闆)。電極與製品錶麵積比例關(guān)係爲(wèi)百l：1、1：1、1：2。同時，其形狀至好爲(wèi)棒狀、條狀或管狀，並且在槽中要分佈適當(dāng)，避免邊緣效應(yīng)-鋁氧化處理企業(yè)友情指出！
第五點：
電解液至好用泵連續(xù)循環(huán)過濾攪拌，條件不許可時，流質(zhì)也應(yīng)定期過濾。
第六點：
同一根極桿上，不要同時處理不同成分的鋁材。
第七點：
採用自動生産線時，爲(wèi)瞭在規(guī)定時間內(nèi)得到同一色調(diào)，至好保持著色流質(zhì)溫度恆定不變(至好控製在15～25℃)。著色顔色過淺，可再放入槽中，繼續(xù)延長著色時間；著色顔色太深，斷電後，在槽中靜止放一些時間，讓顔色褪掉一部分。
第八點：
電解著色中的主要問題往往是著色不均勻和電解液變質(zhì)。引起著色不均勻的原因很多，如原材料的成分、錶麵狀態(tài)、裝掛的
式、氧化膜厚度的均勻性以及清洗狀況等。其中，至主要的問題是著色工件與掛具接觸是否良好的問題。引起電解液變質(zhì)的原因也很多，但至主要的原因是鹽的水解，加入穩(wěn)定劑可以防止鹽的水解。
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最後更新: 2016-09-19 13:57:17
