編輯此資訊 : 固溶滲氮工藝原理—上海氧化

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固溶滲氮成本很低．可替代加壓冶金或粉末冶金生產(chǎn)的高氮鋼。至近這些年，氮是影響高合金鋼發(fā)展的主要因素。固溶滲氮工藝至少可改變表面層性能。使高合金鋼在工業(yè)生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用。 固溶滲氮工藝原理——上海氧化廠家來為大家娓娓道來： 在固溶滲氮中．氣氛中氮的活度和溶入鋼表面氮的活度之間達(dá)到平衡。表面上氮的平衡含量取決于三個(gè)因素：滲氮溫度TN 、氮?dú)夥謮篜N和合金元素的含量c。隨溫度的升高．鹽浴氮化氮的溶解度增大：隨PN的增加，氮的溶解度增大；而合金元素與氮的吸引力增強(qiáng)可提高氮的溶解度。 合金元素與氮的吸引力由大到小的順序依次為：N、C、Si、Al、Ni、Co、Cu、W、Mo、Mn、Cr、Nb、V、Ti。其中Nb、V、Ti對氮的吸引力至大，但幾乎不使用，因?yàn)樵赥N下， Nb、V、Ti在鋼中的溶解度很低，形成不溶的氮化物析出。因此Cr是主要的合金元素。不銹鋼至適于固溶滲氮。 氮在鋼中的擴(kuò)散遵守Fick第二定律。表面上氮的濃度隨距表面的距離的增大而減小。假如不銹鋼無方向性且恒定的擴(kuò)散，井和濃度無關(guān)，那么利用擴(kuò)散曲線，就可以計(jì)算出dN。 由于N和cr之間強(qiáng)的吸引力，與純鐵相比，不銹鋼中氮的擴(kuò)散將受到阻礙。為限制保溫時(shí)間，將TN提高到超過低合金鋼表面強(qiáng)化時(shí)的溫度，但這會(huì)變化表面的晶粒長大。對于馬氏體表面層氮碳共滲，可通過在低于TN下進(jìn)行二次硬化來細(xì)化晶粒。但是對于穩(wěn)定的奧氏體表面層并不適用。獨(dú)一晶粒細(xì)化的方法是在低于TN下遇火后接著加工硬化。固溶滲氮成本很低．可替代加壓冶金或粉末冶金生產(chǎn)的高氮鋼。至近這些年，氮是影響高合金鋼發(fā)展的主要因素。固溶滲氮工藝至少可改變表面層性能。使高合金鋼在工業(yè)生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用。 我司服務(wù)： QPQ http://www.sh-yscl.com

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