編輯此資訊 : 銅焊條焊接工藝—焊接件加工

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銅焊技術 銅焊是一種高強度，無泄露連接的好方法。這種方法連接強度高，并可承受至高的溫度極限工況。使用氧乙炔銅焊設備可使焊口有至高的強度，并且不滲漏。機器人軌道廠家指出，氧乙炔是將純癢滲入乙炔，這種混合物可以產(chǎn)生很高溫度的火焰。操作人員要不斷的調節(jié)氧氣和乙炔的比例，以保證氧乙炔的正確使用。氧氣瓶和乙炔罐上都有壓力調節(jié)器和儀表，一個儀表指示罐內(nèi)壓力，另一個儀表指示焊槍的壓力。乙炔是易吙性氣體，當與氧氣一起燃燒時更是如此。因此，在銅焊過程中必須始終戴上安全玻璃面罩。不要把焊槍（點燃或非點燃）伸向火焰或產(chǎn)生火花的地方。點燃焊槍要使用火花塞，不要使用火柴。用乙炔閥調節(jié)火焰的長度，慢慢的調節(jié)氧氣閥以得到所需要的火焰。“中性火焰”是蘭色錐形，在尖端有一點紅紫色，這種火焰至為有效。 銅焊條焊接工藝——焊接件加工企業(yè)來為大家娓娓道來： 1焊件預熱,銅焊條烘干 　為提高焊接質量,焊前可將焊件預熱到300-350度,焊條在150-200度烘焙1小時 。 　2運條方法 　 銅焊條焊接可用直線運條法,速度越快越好,以減少金屬氧化,在焊件許可范圍內(nèi),增大焊條直徑和焊接電流,焊接V形或X形坡口時,根部可能出現(xiàn)未焊透等缺陷,其原因主要是由于焊條太粗,坡口角度小,電弧離根部太遠,加之銅的導熱快,電弧熱量不足,所以,為保證根部焊透,應適當加大坡口角度或加大間隙,V形坡口多層焊時,第一層用直徑3-4毫米的焊條至好,以后各層可增大焊條直徑并做橫向擺動,焊接時,電弧應正對熔池,避免吹向坡口金屬的某一邊,焊條沿焊縫中心等速送進,并向焊接方向移動,防止液體金屬及熔渣流到熔池外面產(chǎn)生焊瘤,更換焊條時動作要迅速,應在焊接處于高溫狀態(tài)時央距弧坑10毫米的已焊焊縫上引弧,然后重新回到原熔池,待熔池填滿后繼續(xù)進行設備焊接。 　3焊接順序 　在用銅焊條焊接的時候為減少焊件變形,焊縫隙長度在500毫米以內(nèi)時,可采用從一端直接焊到另一端的直通焊接法,如焊縫長度大于500毫米時,可由中心向兩端焊接,焊接碳鋼采取的一些防止變形方法,在焊銅時亦可采用。 　4焊接電流和焊條直徑 　銅焊條直徑和焊接電流應根據(jù)焊件厚度,焊縫開頭,焊件外廓和散熱條件等進行選擇,通常,焊接電流是焊條直徑的40-50倍！ 我司服務： 大型龍門銑加工 http://www.tairuijd.com

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