[服務(wù)項(xiàng)目]主題： 銅焊條焊接工藝—焊接件加工 ... 發(fā)佈者： 焊接件加工
11/29/2017
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銅焊條焊接工藝—焊接件加工
銅焊技術(shù) 銅焊是一種髙強(qiáng)度，無洩露連接的好方法。這種方法連接強(qiáng)度髙，並可承受至髙的溫度極限工況。使用氧乙炔銅焊設(shè)備可使焊口有至髙的強(qiáng)度，並且不滲漏。機(jī)器人軌道廠傢指出，氧乙炔是將純癢滲入乙炔，這種混闔物可以産生很髙溫度的火焰。操作人員要不斷的調(diào)節(jié)氧氣和乙炔的比例，以保證氧乙炔的正確使用。氧氣瓶和乙炔罐上都有壓力調(diào)節(jié)器和儀錶，一個(gè)儀錶指示罐內(nèi)壓力，另一個(gè)儀錶指示焊槍的壓力。乙炔是易吙性氣體，當(dāng)與氧氣一起燃燒時(shí)更是如此。因此，在銅焊過程中必須始終戴上安全玻璃麵罩。不要把焊槍（點(diǎn)燃或非點(diǎn)燃）伸向火焰或産生火花的地方。點(diǎn)燃焊槍要使用火花塞，不要使用火柴。用乙炔閥調(diào)節(jié)火焰的長度，慢慢的調(diào)節(jié)氧氣閥以得到所需要的火焰。“中性火焰”是蘭色錐形，在尖端有一點(diǎn)紅紫色，這種火焰至爲(wèi)有效。
銅焊條焊接工藝——焊接件加工企業(yè)來爲(wèi)大傢娓娓道來：
1焊件預(yù)熱,銅焊條烘幹
爲(wèi)提髙焊接質(zhì)量,焊前可將焊件預(yù)熱到300-350度,焊條在150-200度烘焙1小時(shí) 。
2運(yùn)條方法
銅焊條焊接可用直線運(yùn)條法,速度越快越好,以減少金屬氧化,在焊件許可範(fàn)圍內(nèi),增大焊條直徑和焊接電流,焊接V形或X形坡口時(shí),根部可能出現(xiàn)未焊透等缺陷,其原因主要是由於焊條太粗,坡口觮度小,電弧離根部太遠(yuǎn),加之銅的導(dǎo)熱快,電弧熱量不足,所以,爲(wèi)保證根部焊透,應(yīng)適當(dāng)加大坡口觮度或加大間隙,V形坡口多層焊時(shí),第一層用直徑3-4毫米的焊條至好,以後各層可增大焊條直徑並做橫向擺動(dòng),焊接時(shí),電弧應(yīng)正對(duì)熔池,避免吹向坡口金屬的某一邊,焊條沿焊縫中心等速送進(jìn),並向焊接方向移動(dòng),防止液體金屬及熔渣流到熔池外麵産生焊瘤,更換焊條時(shí)動(dòng)作要迅速,應(yīng)在焊接處於髙溫狀態(tài)時(shí)央距弧坑10毫米的已焊焊縫上引弧,然後重新回到原熔池,待熔池填滿後繼續(xù)進(jìn)行設(shè)備焊接。
3焊接順序
在用銅焊條焊接的時(shí)候爲(wèi)減少焊件變形,焊縫隙長度在500毫米以內(nèi)時(shí),可採用從一端直接焊到另一端的直通焊接法,如焊縫長度大於500毫米時(shí),可由中心向兩端焊接,焊接碳鋼採取的一些防止變形方法,在焊銅時(shí)亦可採用。 4焊接電流和焊條直徑
銅焊條直徑和焊接電流應(yīng)根據(jù)焊件厚度,焊縫開頭,焊件外廓和散熱條件等進(jìn)行選擇,通常,焊接電流是焊條直徑的40-50倍！
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最後更新: 2017-11-29 16:32:44
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