編輯此資訊 : 鍍硬鉻常見故障排除-上海新增

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鍍硬鉻是一種傳統(tǒng)的表面電鍍技術(shù)，已經(jīng)應(yīng)用長達(dá)70多年。鍍鉻層硬度高、耐磨、耐蝕并能長期保持表面光亮且工藝相對比較簡單，成本較低。長期以來，鉻鍍層除了作為裝飾涂層外，還廣泛作為機(jī)械零部件的耐磨和耐蝕涂層。電鍍硬鉻鍍層技術(shù)常常用來修復(fù)破損部件。 鍍硬鉻常見故障排除 一、鍍層粗糙 1.工件基體表面粗糙：鍍硬鉻的工件鍍前表面粗糙度值應(yīng)低于Ra0.2μm,所以鍍前應(yīng)進(jìn)行多次磨光或精磨加工，已得到較高的表面光亮度。表面越光亮平滑，鍍層也越細(xì)致光亮。 2.電流密度過大：應(yīng)精確計(jì)算工件的受鍍面積，在一定的溫度下，選擇適當(dāng)?shù)年帢O電流密度電鍍，防止電流密度過大。 3.工件距離陽極太近或工件凸起部位未安裝保護(hù)陰極：適當(dāng)增大陰、陽極之間的距離，工件的凸起部位應(yīng)安裝合適的保護(hù)陰極。 4.鍍液不清潔，有機(jī)械雜質(zhì)：應(yīng)定期過濾鍍液，保持鍍液清潔——鍍化學(xué)鎳廠家友情指出！ 二、鍍層厚度不均勻 1.工件懸掛位置不適當(dāng)，各部位與陰極距離不均等：調(diào)整工件在鍍槽中的懸掛位置，根據(jù)工件形狀安裝合適輔力陽極及保護(hù)陰極。 2.陽極分布不均勻或陽極長短與工件受鍍面不協(xié)調(diào)：合理布置陽極，陽極長度應(yīng)比陰極稍短些。大工件可采用不同長度的陽極相間懸掛，以使電力線能在工件受鍍面上均勻分布。 3.某些陽極不導(dǎo)電或?qū)щ姺莾?yōu)：檢查陽極導(dǎo)電情況，對不導(dǎo)電的陽極應(yīng)取出刷洗干凈，并清洗掛鉤，使之導(dǎo)電良好。 4.鍍液分散能力差：化驗(yàn)鍍液成分，根據(jù)分析結(jié)果，調(diào)整鍍液，使之達(dá)到工藝范圍內(nèi)。 三、低電流密度區(qū)鍍不上鉻 1.沖擊電流過小：加大沖擊電流后施鍍，并適當(dāng)延長沖擊鍍的時(shí)間。 2.陽極處理時(shí)間過長，或階梯式給電小電流時(shí)間過長：適當(dāng)縮短陽極處理時(shí)間，一般工件控制在15～30s，或不進(jìn)行陽極處理。工件預(yù)熱后，用大于正常電流密度2倍的電流密度沖擊鍍2～5min，然后在恢復(fù)到正常電流密度施鍍。采用階梯式給電方式時(shí)，應(yīng)在3～5min內(nèi)升至正常的電流密度。 3.鍍液中琉酸含量過高：化驗(yàn)鍍液，根據(jù)分析結(jié)果補(bǔ)加鉻酐或加入碳酸鋇除去多于的琉酸根，使之達(dá)到工藝范圍之內(nèi)。 四、鍍層結(jié)合力不好，鍍鉻層在磨光時(shí)產(chǎn)生剝離現(xiàn)象 1.鍍前處理非優(yōu)：加強(qiáng)鍍前處理，務(wù)必將油、銹去除干凈，保證工件表面沒有油污、銹斑或氧化皮。 2.工件預(yù)熱時(shí)間過短：適當(dāng)延長預(yù)熱時(shí)間，對于薄壁工件預(yù)熱3～10min，對于大工件預(yù)熱5～15 min。 3.鍍液溫度過低，電流密度過大：檢查鍍液溫度，將鍍液溫度提高至工藝范圍上限工作。并適當(dāng)降低電流密度，嚴(yán)格控制在工藝范圍內(nèi)，防止電鍍過程中電流密度陡增。電鍍過程中不可過多加入冷水，以防鍍液溫度陡降。 4.鍍后除氫處理不及時(shí)或不徹底：鍍后工件至好在4h內(nèi)進(jìn)行除氫處理，根據(jù)工件大小選用合適的除氫溫度和保溫時(shí)間，以保證除氫效果。 我司產(chǎn)品： 鍍鋅鎳合金 www.shxinzeng.cn

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