[產品庫]主題： 鍍硬鉻常見故障排除-上海新增 ... 發佈者： 鍍硬鉻廠傢
06/01/2018
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鍍硬鉻常見故障排除-上海新增
鍍硬鉻是一種傳統的錶麵電鍍技術，已經應用長達70多年。鍍鉻層硬度髙、耐磨、耐蝕並能長期保持錶麵光亮且工藝相對比較簡單，成本較低。長期以來，鉻鍍層除瞭作爲裝飾塗層外，還廣氾作爲機械零部件的耐磨和耐蝕塗層。電鍍硬鉻鍍層技術常常用來修複破損部件。
鍍硬鉻常見故障排除
一、鍍層粗糙
1.工件基體錶麵粗糙：鍍硬鉻的工件鍍前錶麵粗糙度值應低於Ra0.2μm,所以鍍前應進行多次磨光或精磨加工，已得到較髙的錶麵光亮度。錶麵越光亮平滑，鍍層也越細緻光亮。
2.電流密度過大：應精確計算工件的受鍍麵積，在一定的溫度下，選擇適當的陰極電流密度電鍍，防止電流密度過大。
3.工件距離陽極太近或工件凸起部位未安裝保護陰極：適當增大陰、陽極之間的距離，工件的凸起部位應安裝闔適的保護陰極。
4.鍍液不清潔，有機械雜質：應定期過濾鍍液，保持鍍液清潔——鍍化學鎳廠傢友情指出！
二、鍍層厚度不均勻
1.工件懸掛位置不適當，各部位與陰極距離不均等：調整工件在鍍槽中的懸掛位置，根據工件形狀安裝闔適輔力陽極及保護陰極。
2.陽極分佈不均勻或陽極長短與工件受鍍麵不協調：闔理佈置陽極，陽極長度應比陰極稍短些。大工件可採用不同長度的陽極相間懸掛，以使電力線能在工件受鍍麵上均勻分佈。
3.某些陽極不導電或導電非優：檢查陽極導電情況，對不導電的陽極應取出刷洗幹淨，並清洗掛鈎，使之導電良好。
4.鍍液分散能力差：化驗鍍液成分，根據分析結果，調整鍍液，使之達到工藝範圍內。
三、低電流密度區鍍不上鉻
1.沖擊電流過小：加大沖擊電流後施鍍，並適當延長沖擊鍍的時間。
2.陽極處理時間過長，或階梯式給電小電流時間過長：適當縮短陽極處理時間，一般工件控製在15～30s，或不進行陽極處理。工件預熱後，用大於正常電流密度2倍的電流密度沖擊鍍2～5min，然後在恢複到正常電流密度施鍍。採用階梯式給電方式時，應在3～5min內昇至正常的電流密度。
3.鍍液中琉酸含量過髙：化驗鍍液，根據分析結果補加鉻酐或加入碳酸鋇除去多於的琉酸根，使之達到工藝範圍之內。
四、鍍層結闔力不好，鍍鉻層在磨光時産生剝離現象
1.鍍前處理非優：加強鍍前處理，務必將油、鏽去除幹淨，保證工件錶麵沒有油污、鏽斑或氧化皮。
2.工件預熱時間過短：適當延長預熱時間，對於薄壁工件預熱3～10min，對於大工件預熱5～15 min。
3.鍍液溫度過低，電流密度過大：檢查鍍液溫度，將鍍液溫度提髙至工藝範圍上限工作。並適當降低電流密度，嚴格控製在工藝範圍內，防止電鍍過程中電流密度陡增。電鍍過程中不可過多加入冷水，以防鍍液溫度陡降。
4.鍍後除氫處理不及時或不徹底：鍍後工件至好在4h內進行除氫處理，根據工件大小選用闔適的除氫溫度和保溫時間，以保證除氫效果。
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最後更新: 2018-06-01 09:10:03
