編輯此資訊 : 密注塑成型中的收縮問題—塑膠模具設計加工

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完成一次注入模塑過程所需的時間稱成型周期，也稱模塑周期。它實際包括以下幾部分： 注塑成型周期成型周期：成型周期直接影響勞動生產率和設備利用率。塑膠制品生產因此，在生產過程中，應在保證質量的前提下，盡量縮短成型周期中各個有關時間。在整個成型周期中，以注入時間和冷卻時間至重要，它們對制品的質量均有決定性的影響。注入時間中的充模時間直接反比于充模速率，生產中充模時間一般約為3-5秒。注入時間中的保壓時間就是對型腔內塑料的壓力時間，在整個注入時間內所占的比例較大，一般約為20-120秒（特厚制件可高達5~10分鐘）。在澆口處熔料封凍之前，保壓時間的多少，對制品尺寸準確性有影響，若在以后，則無影響。保壓時間也有至惠值，已知它依賴于料溫，模溫以及主流道和澆口的大小。如果主流道和澆口的尺寸以及工藝條件都是正常的，通常即以得出制品收縮率波動范圍至小的壓力值為準。冷卻時間主要決定于制品的厚度，塑料的熱性能和結晶性能，（塑膠家具配件）以及模具溫等。冷卻時間的終點，應以保證制品脫模時不引起變動為原則，冷卻時間性一般約在30~120秒鐘之間，冷卻時間過長沒有必要，不僅降低生產效率，對復雜制件還將造成脫模困難，強行脫模時甚至會產生脫模應力。成型周期中的其它時間則與生產過程是否連續化和自動化以及連續化和自動化的程度等有關。 精密注塑成型中的收縮問題——塑膠模具設計加工公司來為大家娓娓道來： 1.熱收縮： 是成型材料與模具材料所固有的熱物理特性。模具溫度高，制品的溫度也高，實際收縮率會增加，因此精密注入的模具溫度不宜過高。 2.相變收縮 由于結晶型樹脂在定向過程中，伴隨高分子的結晶化，由于比容減少而引起的收縮，即叫相變收縮。模具溫度高，結晶度高，收縮率大；但另一方面，結晶度提高會使制品密度增加，線膨脹系數減小，收縮率降低。因此實際收縮率由兩者綜合作用而定。a 3. 取向收縮： 由于分子鏈在流動方向上的強行拉伸，使在冷卻時的大分子有重新卷曲恢復的趨勢，在取向方向將產生收縮。分子取向程度與注入壓力、注入速度、樹脂溫度及模具溫度等有關。但主要的是注入速度。 4. 壓縮收縮與彈性復位： 一般塑料都具有壓縮性。即在高壓下比容發生顯著變化。在一般溫度下，提高壓力成型制品比容會減小，密度會增加，膨脹系數減小，收縮率會顯著下降。對應于壓縮性，成型材料具有彈性復位作用，使制品收縮減小。影響制品成型收縮的因素與成型條件和操作條件有關。 我司服務： 模具配件非標定制 http://www.cysy22.com

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