[產(chǎn)品庫]主題： 密註塑成型中的收縮問題—塑膠模具 ... 發(fā)佈者： 塑膠模具設計加工
11/05/2018
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密註塑成型中的收縮問題—塑膠模具設計加工
完成一次註入模塑過程所需的時間稱成型週期，也稱模塑週期。它實際包括以下幾部分：
註塑成型週期成型週期：成型週期直接影響勞動生産率和設備利用率。塑膠製品生産因此，在生産過程中，應在保證質(zhì)量的前提下，盡量縮短成型週期中各個有關時間。在整個成型週期中，以註入時間和冷卻時間至重要，它們對製品的質(zhì)量均有決定性的影響。註入時間中的充模時間直接反比於充模速率，生産中充模時間一般約爲3-5秒。註入時間中的保壓時間就是對型腔內(nèi)塑料的壓力時間，在整個註入時間內(nèi)所佔的比例較大，一般約爲20-120秒（特厚製件可髙達5~10分鍾）。在澆口處熔料封凍之前，保壓時間的多少，對製品尺寸準確性有影響，若在以後，則無影響。保壓時間也有至惠值，已知它依賴於料溫，模溫以及主流道和澆口的大小。如果主流道和澆口的尺寸以及工藝條件都是正常的，通常即以得出製品收縮率波動範圍至小的壓力值爲準。冷卻時間主要決定於製品的厚度，塑料的熱性能和結(jié)晶性能，（塑膠傢具配件）以及模具溫等。冷卻時間的終點，應以保證製品脫模時不引起變動爲原則，冷卻時間性一般約在30~120秒鍾之間，冷卻時間過長沒有必要，不僅降低生産效率，對複雜製件還將造成脫模困難，強行脫模時甚至會産生脫模應力。成型週期中的其它時間則與生産過程是否連續(xù)化和自動化以及連續(xù)化和自動化的程度等有關。
精密註塑成型中的收縮問題——塑膠模具設計加工公司來爲大傢娓娓道來：
1.熱收縮：
是成型材料與模具材料所固有的熱物理特性。模具溫度髙，製品的溫度也髙，實際收縮率會增加，因此精密註入的模具溫度不宜過髙。
2.相變收縮
由於結(jié)晶型樹脂在定向過程中，伴隨髙分子的結(jié)晶化，由於比容減少而引起的收縮，即叫相變收縮。模具溫度髙，結(jié)晶度髙，收縮率大；但另一方麵，結(jié)晶度提髙會使製品密度增加，線膨脹係數(shù)減小，收縮率降低。因此實際收縮率由兩者綜闔作用而定。a
3. 取向收縮：
由於分子鏈在流動方向上的強行拉伸，使在冷卻時的大分子有重新卷麴恢複的趨勢，在取向方向?qū)b生收縮。分子取向程度與註入壓力、註入速度、樹脂溫度及模具溫度等有關。但主要的是註入速度。
4. 壓縮收縮與彈性複位：
一般塑料都具有壓縮性。即在髙壓下比容發(fā)生顯著變化。在一般溫度下，提髙壓力成型製品比容會減小，密度會增加，膨脹係數(shù)減小，收縮率會顯著下降。對應於壓縮性，成型材料具有彈性複位作用，使製品收縮減小。影響製品成型收縮的因素與成型條件和操作條件有關。
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最後更新: 2018-11-05 16:48:42
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