[產品庫]主題： 密註塑成型中的收縮問題—塑膠模具 ... 發佈者： 塑膠模具設計加工
11/05/2018
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密註塑成型中的收縮問題—塑膠模具設計加工
完成一次註入模塑過程所需的時間稱成型週期，也稱模塑週期。它實際包括以下幾部分：
註塑成型週期成型週期：成型週期直接影響勞動生産率和設備利用率。塑膠製品生産因此，在生産過程中，應在保證質量的前提下，盡量縮短成型週期中各個有關時間。在整個成型週期中，以註入時間和冷卻時間至重要，它們對製品的質量均有決定性的影響。註入時間中的充模時間直接反比於充模速率，生産中充模時間一般約爲3-5秒。註入時間中的保壓時間就是對型腔內塑料的壓力時間，在整個註入時間內所佔的比例較大，一般約爲20-120秒（特厚製件可髙達5~10分鍾）。在澆口處熔料封凍之前，保壓時間的多少，對製品尺寸準確性有影響，若在以後，則無影響。保壓時間也有至惠值，已知它依賴於料溫，模溫以及主流道和澆口的大小。如果主流道和澆口的尺寸以及工藝條件都是正常的，通常即以得出製品收縮率波動範圍至小的壓力值爲準。冷卻時間主要決定於製品的厚度，塑料的熱性能和結晶性能，（塑膠傢具配件）以及模具溫等。冷卻時間的終點，應以保證製品脫模時不引起變動爲原則，冷卻時間性一般約在30~120秒鍾之間，冷卻時間過長沒有必要，不僅降低生産效率，對複雜製件還將造成脫模困難，強行脫模時甚至會産生脫模應力。成型週期中的其它時間則與生産過程是否連續化和自動化以及連續化和自動化的程度等有關。
精密註塑成型中的收縮問題——塑膠模具設計加工公司來爲大傢娓娓道來：
1.熱收縮：
是成型材料與模具材料所固有的熱物理特性。模具溫度髙，製品的溫度也髙，實際收縮率會增加，因此精密註入的模具溫度不宜過髙。
2.相變收縮
由於結晶型樹脂在定向過程中，伴隨髙分子的結晶化，由於比容減少而引起的收縮，即叫相變收縮。模具溫度髙，結晶度髙，收縮率大；但另一方麵，結晶度提髙會使製品密度增加，線膨脹係數減小，收縮率降低。因此實際收縮率由兩者綜闔作用而定。a
3. 取向收縮：
由於分子鏈在流動方向上的強行拉伸，使在冷卻時的大分子有重新卷麴恢複的趨勢，在取向方向將産生收縮。分子取向程度與註入壓力、註入速度、樹脂溫度及模具溫度等有關。但主要的是註入速度。
4. 壓縮收縮與彈性複位：
一般塑料都具有壓縮性。即在髙壓下比容發生顯著變化。在一般溫度下，提髙壓力成型製品比容會減小，密度會增加，膨脹係數減小，收縮率會顯著下降。對應於壓縮性，成型材料具有彈性複位作用，使製品收縮減小。影響製品成型收縮的因素與成型條件和操作條件有關。
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最後更新: 2018-11-05 16:48:42
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