編輯此資訊 : 陶粒砂生產流程—陶粒廠家

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我國陶粒的生產設備都采用的是工業回轉窯。圓筒形的主窯體與水平呈3°左右的傾角放置在托滾上。陶粒批發廠家指出，物料在高的一端進入窯內，在窯體做回轉的作用下，物料從高處(窯尾)滾落至低處(窯頭)，同時，在窯頭處，高壓風機將煤粉噴入窯內，并使其充分燃燒，產生的熱量使物料發生物理和化學變化，產生膨脹現象，冷卻后既為陶粒。 　　陶粒砂生產線設備主要包括：原料貯存倉、降塵室、引風機、主窯體、噴煤系統、控制柜等。其中原料倉下部的喂料器、窯體轉速和拱煤量均為無級調速，以便調整其工藝參數，在保證產品質量的前提下獲得很大的產量。 陶粒砂生產流程——陶粒廠家來為大家娓娓道來： 第一步： 破碎 　　 開采的鋁礬土，塊度一般為300~500mm左右，含有少量的水分。一般采用顎式破碎機和錘式破碎機組成的二級破碎系統，將其粒度控制在≤8mm。 　　進廠后的鋁礬土，可以根據品位的不同，分開堆放。使用時根據指標搭配使用。在生產陶粒砂的過程中通常加入錳（Mn）元素以降低燒結溫度并將產品染成深色。目前國內大多廠家采用低品位(含量~50%)的錳礦或錳灰作為錳元素的來源。 第二步： 配料 　　 鋁礬土、錳粉、回料等幾種物料，分別被輸送到各自的料庫，庫下設置調速皮帶秤實現物料自動配料計量。 第三步： 粉磨 　　一般采用烘干兼粉磨的球磨機，配套選粉機，組成閉路系統。這樣粉磨的效率高。烘干物料的熱風可以來自于回轉窯的廢氣，做到余熱利用；也可以設置專門的熱風爐。 第四步： 制球 　　出磨的生料粉在生料庫內儲存。一般設置2~3個庫，可以單獨出料，也可以多庫搭配出料。 　　生料粉被送入一個小料倉，料倉下設置螺旋計量裝置或者調速皮帶秤裝置，計量生料量。該生料進入盤式制球機。同時，采用流量計可以計量水的多少，由管道泵把水噴入盤式制球機里面。制球機旋轉過程中，可以制成各種粒徑的料球。 　　料球出盤后，由皮帶機送入篩分裝置，合格的進入回轉窯，過大的返回到原料粉磨流程。可以根據不同窯的產量，配備不同數量的盤式制球機。 　　該制球系統自動化程度高，工藝連續，配套袋式收塵器后，可以實現崗位粉塵達標，凈化崗位作業環境。 第五步： 煅燒 　　料球進入帶有斜度的回轉窯進行煅燒，隨著回轉窯的旋轉，料球向窯頭滾動，同時煤粉從窯頭噴入窯內燃燒，料球在回轉窯內被煅燒成強度很高的陶粒砂。 　　煤粉燃燒器可以采用單風道噴煤管，簡單可靠，一次風量高；也可以采用多風道燃燒器，一次風量可以降低為煤粉燃燒所需風量的8%，提高了入窯二次風量，節能效果顯著。多風道燃燒器分為外軸流風、煤風、內軸流風等，火焰形狀非常容易調節。 　　煤粉的計量可以采用轉子式計量秤或者科氏力秤，控制下煤量，穩定窯內熱工制度。 第六步： 煤粉制備 　　煤粉的制備可以采用球磨或者立磨，可以從窯頭罩抽取熱風烘干煤粉。（PC磚）采用動態選粉機可以任意調節煤粉細度，為煤粉的充分燃燒提供了條件。 第七步： 成品冷卻 　　陶粒砂的冷卻一般采用回轉式冷卻機，工作簡單可靠，冷卻機的二次風入窯，配合多通道燃燒器的使用，更可以節約大量的能耗。出冷卻機的陶粒砂溫度很低，可以用手抓起來。 第八步： 篩分 　　出冷卻機的陶粒砂，可以直接輸送到多級振動篩，按要求分為多個粒徑品級。 　　陶粒砂產品規格 　　Ⅰ型0.45－0.9mm（20目－40目）高強度中密度 　　Ⅱ型0.9－1.25mm（16目－20目）高強度中密度 　　Ⅲ型1.0－1.70mm（12目－18目）高強度中密度 　　Ⅳ型0.224－0.65mm（40目－60目）高強度中密度 　　大塊返回原料破碎流程。 第九步： 包裝 　　篩分后的陶粒砂，進入不同的圓倉，倉下設置電子計量磅秤，重量合　　格的袋裝成品，由縫包機封口后，堆放在成品庫房，以備發貨。 　　在流程中所有的揚塵點，均設置袋式收塵器，做到清潔生產。 我司產品： 建筑陶粒 http://www.shchuangyun.cn 　　

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