編輯此資訊 : 塑料瓶蓋注入流程—塑料瓶蓋

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塑料瓶蓋一般以聚烯烴為主要原材料，經過注塑、熱壓等工藝加工成型。（飲料代加工）塑料防盜蓋即要求便于消費者開啟，又需要避免因密封性能不佳而導致泄露問題的發生。如何合理的對瓶蓋密封性能進行控制是生產單位在線或離線檢測的重點。 國家標準GB/T17876-1999專門針對此塑料防盜瓶蓋的檢測問題進行了明確的規定，如瓶蓋開啟扭矩力、熱穩定性能、耐跌落性能、泄露與密封性能等。其中密封性能與瓶蓋開啟、扭緊力矩的評定是塑料防盜瓶蓋密封性能解決的有效途徑。 塑料瓶蓋注入流程——塑料瓶蓋廠家來為大家娓娓道來 注入過程包括加料、塑化、注入冷卻和脫模幾個步驟。 1.加料 由于注入成型是-一個間歇過程，因而須定量(定容)加料，以保證操作穩定，塑料塑化均勻，至終獲得良好的塑件。加料過多。受熱的時間過長等容易引起物料的熱降解，同時注入及功率損耗增多;加料過少，料筒內缺少傳壓介質，型腔中塑料融化壓力降低，難于補料，容易引起塑件出現收縮、凹陷、空洞等缺陷。 2.塑化 加入的塑料在料筒中進行加熱，由固體顆粒轉化成粘流態，并且受到良好的剪切力作用。通過料筒對物料加熱，使聚合物分子松弛，出現由固體向液體轉變;一 定的溫度使塑料得到變形、熔融和塑化的必要條件，螺桿的剪切作用能在塑料中產生更多的摩擦熱，促進了塑料的塑化，因而螺桿式注入機對塑料的溫度盡量均勻- -致，還有使熱分解物的含量達到至小值，并且能提供上述質量的足夠的熔融塑料以保證產生連續并順利的進行，這些要求與塑料的特性、工藝條件的控制及注入機的塑化裝置的結構等密切相關。 不論何種形式的注入機，注入的過程可分為充模，保壓倒流，澆口凍結后的冷卻和脫模等幾個階段 3.塑件的后處理 注入成型的塑件經脫模或機械加工之后，常需要進行適當的后處理以消除存在的內應力，改善塑件的性能和提高尺寸穩定性。其主要方法是退火和調濕處理。退火處理是將注入塑件在定溫的加熱液體介質或熱烘箱中靜置一段時間， 塑料制件的氧化，加快吸濕平衡速度的一種處理方法，其目的是使制作的顏色、性能以及尺寸得到穩定。本次設計采用退火后處理。 我司產品; pet瓶胚 www.honchuan-group.com

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