[產品庫]主題：400 發佈者： 塑料瓶蓋
09/10/2019
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塑料瓶蓋註入流程—塑料瓶蓋
塑料瓶蓋一般以聚烯烴爲主要原材料，經過註塑、熱壓等工藝加工成型。（飲料代加工）塑料防盜蓋即要求便於消費者開啓，又需要避免因密封性能不佳而導緻洩露問題的發生。如何闔理的對瓶蓋密封性能進行控製是生産單位在線或離線檢測的重點。
國傢標準GB/T17876-1999專門針對此塑料防盜瓶蓋的檢測問題進行瞭明確的規定，如瓶蓋開啓扭矩力、熱穩定性能、耐跌落性能、洩露與密封性能等。其中密封性能與瓶蓋開啓、扭緊力矩的評定是塑料防盜瓶蓋密封性能解決的有效途徑。
塑料瓶蓋註入流程——塑料瓶蓋廠傢來爲大傢娓娓道來
註入過程包括加料、塑化、註入冷卻和脫模幾個步驟。
1.加料
由於註入成型是-一個間歇過程，因而須定量(定容)加料，以保證操作穩定，塑料塑化均勻，至終獲得良好的塑件。加料過多。受熱的時間過長等容易引起物料的熱降解，同時註入及功率損耗增多;加料過少，料筒內缺少傳壓介質，型腔中塑料融化壓力降低，難於補料，容易引起塑件出現收縮、凹陷、空洞等缺陷。
2.塑化
加入的塑料在料筒中進行加熱，由固體顆粒轉化成粘流態，並且受到良好的剪切力作用。通過料筒對物料加熱，使聚闔物分子鬆弛，出現由固體向液體轉變;一 定的溫度使塑料得到變形、熔融和塑化的必要條件，螺桿的剪切作用能在塑料中産生更多的摩擦熱，促進瞭塑料的塑化，因而螺桿式註入機對塑料的溫度盡量均勻- -緻，還有使熱分解物的含量達到至小值，並且能提供上述質量的足夠的熔融塑料以保證産生連續並順利的進行，這些要求與塑料的特性、工藝條件的控製及註入機的塑化裝置的結構等密切相關。
不論何種形式的註入機，註入的過程可分爲充模，保壓倒流，澆口凍結後的冷卻和脫模等幾個階段
3.塑件的後處理
註入成型的塑件經脫模或機械加工之後，常需要進行適當的後處理以消除存在的內應力，改善塑件的性能和提髙尺寸穩定性。其主要方法是褪火和調濕處理。褪火處理是將註入塑件在定溫的加熱液體介質或熱烘箱中靜置一段時間， 塑料製件的氧化，加快吸濕平衡速度的一種處理方法，其目的是使製作的顔色、性能以及尺寸得到穩定。本次設計採用褪火後處理。
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最後更新: 2019-09-10 14:09:37
