編輯此資訊 : 凸焊焊接加工工藝及特點

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凸焊是在點焊基礎上發展起來的，凸焊點的形成機理與點焊基本相似，是點焊的一種變型。一個凸焊點的形成過程。是帶凸點工件與不帶凸點工件相接觸，是電流以開始流過凸點從而將其加熱至焊接溫度。焊接加工時電極力將己加熱的凸點迅速壓潰，然后發生熔合形成核心。在這里看出，凸點的存在提高了接合面的壓強和電流密度，有利于接合面氧化膜破裂與熱量集中，使熔核迅速形成。 凸焊時，電極必須隨著凸點的被壓饋而迅速下降，否則會因失壓而產生飛濺，所以應采用電極隨動性好的凸焊機。 多點凸焊時，如果焊接條件不適當，會引起凸點移位現象，并導致接頭強度降低。實驗證明，移位是由電流通過時的電磁力引起的。 在實際焊接時，由于凸點高度不一致，上下電極平行度差，一點固定一點移動要比兩點同時移動的情況多。 為了防止凸點移位，除在保證正常熔核的條件下，選用較大的電極壓力，較小的焊接電流外，還應盡可能地提高加壓系統的隨動性。提高隨動性的方法主要是減小加壓系統可動部分的質量，以及在導向部分采用滾動摩擦。 多點凸焊時，為克服各凸點間的壓力不均衡，可以采用附加預熱脈沖或采用可轉動的電極頭的辦法。 凸焊有以下特點: 第一點： 凸點位置準確,尺寸一致,故銅焊加工焊點的直徑和熔透穩定,焊點性能更均勻. 第二點： 焊接電流集中于凸點,分流小,電流密度大,可以較小焊接電流形成較小熔核. 第三點： 一個焊接循環內可同時焊接多個焊點. 第四點： 焊件表面的油污,銹蝕,氧化皮,鍍層及涂層對焊點的質量影響較小. 第五點： 在相同焊接電流的條件下,可焊件的厚度大于點焊. 第六點： 凸點布置在一個焊件上,可大大減輕另一焊件外露表面上的壓痕. 我相關服務： 鋁焊加工 歡迎有需求的用戶點擊進入我司主頁訪問，了解我司更多服務！

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