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凸焊焊接加工工藝及特點

凸焊是在點焊基礎上發展起來的，凸焊點的形成機理與點焊基本相似，是點焊的一種變型。一個凸焊點的形成過程。是帶凸點工件與不帶凸點工件相接觸，是電流以開始流過凸點從而將其加熱至焊接溫度。焊接加工時電極力將己加熱的凸點迅速壓潰，然後發生熔闔形成核心。在這裏看出，凸點的存在提髙瞭接闔麵的壓強和電流密度，有利於接闔麵氧化膜破裂與熱量集中，使熔核迅速形成。

凸焊時，電極必須隨著凸點的被壓饋而迅速下降，否則會因失壓而産生飛濺，所以應採用電極隨動性好的凸焊機。

多點凸焊時，如果焊接條件不適當，會引起凸點移位現象，並導緻接頭強度降低。實驗證明，移位是由電流通過時的電磁力引起的。

在實際焊接時，由於凸點髙度不一緻，上下電極平行度差，一點固定一點移動要比兩點同時移動的情況多。

爲瞭防止凸點移位，除在保證正常熔核的條件下，選用較大的電極壓力，較小的焊接電流外，還應盡可能地提髙加壓係統的隨動性。提髙隨動性的方法主要是減小加壓係統可動部分的質量，以及在導向部分採用滾動摩擦。

多點凸焊時，爲克服各凸點間的壓力不均衡，可以採用附加預熱脈沖或採用可轉動的電極頭的辦法。

凸焊有以下特點:

第一點：

凸點位置準確,尺寸一緻,故銅焊加工焊點的直徑和熔透穩定,焊點性能更均勻.

第二點：

焊接電流集中於凸點,分流小,電流密度大,可以較小焊接電流形成較小熔核.

第三點：

一個焊接循環內可同時焊接多個焊點.

第四點：

焊件錶麵的油污,鏽蝕,氧化皮,鍍層及塗層對焊點的質量影響較小.

第五點：

在相同焊接電流的條件下,可焊件的厚度大於點焊.

第六點：

凸點佈置在一個焊件上,可大大減輕另一焊件外露錶麵上的壓痕.

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