編輯此資訊 : 激光深熔焊特征及優(yōu)缺點(diǎn)-上海激光焊接

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激光深熔焊是激光焊的方式之一。當(dāng)激光功率密度達(dá)到10^6~10^7W/cm^2時，功率輸入遠(yuǎn)大于熱傳導(dǎo)、對流及輻射散熱的速率，材料表面發(fā)生汽化而形成小孔，孔內(nèi)金屬蒸汽壓力與四周液體的靜力和表面張力形成動態(tài)平衡，激光可以通過孔中直射到孔底。這種現(xiàn)象稱為小孔效應(yīng)-上海激光焊接廠家友情提醒！ 小孔的作用和黑體一樣，能將射入的激光能量完全吸收，使包圍著這個孔腔的金屬熔化。孔壁外液體的流動和壁層的表面張力與孔腔內(nèi)連續(xù)產(chǎn)生的蒸汽壓力相持并保持動態(tài)平衡。光束攜帶著大量的光能不斷地進(jìn)入小孔，小孔外材料在連續(xù)流動。隨著光束向前移動，小孔始終處于流動的穩(wěn)定狀態(tài)。小孔隨著前導(dǎo)光束向前移動后，熔融的金屬填充小孔移開后所留下的空腔并隨之冷凝成焊縫，完成焊接過程。整個過程發(fā)生得極快，使焊接速度很容易達(dá)到每分鐘數(shù)米。 激光深熔焊特征及優(yōu)、缺點(diǎn) 激光深熔焊的特征 1) 高的深寬比。因?yàn)槿廴诮饘賴鴪A柱形高溫蒸氣腔體形成并延伸向工件，焊縫就變成深而窄。 2) 至小熱輸入。因?yàn)樾】變?nèi)的溫度非常高，熔化過程發(fā)生得極快，輸入工件熱量很低，熱變形和熱影響區(qū)很小。 3) 高致密性。因?yàn)槌錆M高溫蒸氣的小孔有利于焊接熔池攪拌和氣體逸出，導(dǎo)致生成無氣孔的熔透焊縫。焊后高的冷卻速度又易使焊縫組織細(xì)微化-上海激光刻字 4) 強(qiáng)固焊縫。因?yàn)闊霟釤嵩春蛯Ψ墙饘俳M分的充分吸收，降低雜質(zhì)含量、改變夾雜尺寸和其在熔池中的分布。焊接過程無需電極或填充焊絲，熔化區(qū)受污染少，使得焊縫強(qiáng)度、韌性至少相當(dāng)于甚至超過母體金屬。 5) 精確控制。因?yàn)榫劢构恻c(diǎn)很小，焊縫可以高精確定位。激光輸出無“慣性”，可在高速下急停和重新起始，用數(shù)控光束移動技術(shù)則可焊接復(fù)雜工件。 6) 非接觸大氣焊接過程。因?yàn)槟芰縼碜怨庾邮?，與工件無物理接觸，所以沒有外力施加工件。另外，磁和空氣對激光都無影響。 激光深熔焊的優(yōu)點(diǎn) 1) 由于聚焦激光比常規(guī)方法具有高得多的功率密度，導(dǎo)致焊接速度快，受熱影響區(qū)和變形都很小，還可以焊接鈦等難焊的材料。 2) 因?yàn)楣馐菀讉鬏敽涂刂?，又不需要?jīng)常更換焊槍、噴嘴，又沒有電子束焊接所需的抽真空，顯著減少停機(jī)輔力時間，所以有荷系數(shù)和生產(chǎn)效率都高。 3) 由于純化作用和高的冷卻速度，焊縫強(qiáng)度、韌性和綜合性能高。 4) 由于平均熱輸入低，加工精度高，可減少再加工費(fèi)用；另外，激光焊接運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用也較低，從而可降低工件加工成本。 5) 對光束強(qiáng)度和精細(xì)定位能有效控制，容易實(shí)現(xiàn)自動化操作。 激光深熔焊的缺點(diǎn) 1) 焊接深度有限。 2) 工件裝配要求高。 3) 激光系統(tǒng)一次性投資較高 我司相關(guān)服務(wù)： 金屬塑料產(chǎn)品刻字 歡迎有需求的用戶點(diǎn)擊進(jìn)入我司主頁http://www.shlqjg123.com訪問，了解我司更多服務(wù)！

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