[產(chǎn)品庫]主題： 激光深熔焊特徵及優(yōu)缺點(diǎn)-上海激光 ... 發(fā)佈者： -上海激光焊接
11/02/2016
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激光深熔焊特徵及優(yōu)缺點(diǎn)-上海激光焊接
激光深熔焊是激光焊的方式之一。當(dāng)激光功率密度達(dá)到10^6~10^7W/cm^2時(shí)，功率輸入遠(yuǎn)大於熱傳導(dǎo)、對流及輻射散熱的速率，材料錶麵發(fā)生汽化而形成小孔，孔內(nèi)金屬蒸汽壓力與四週液體的靜力和錶麵張力形成動(dòng)態(tài)平衡，激光可以通過孔中直射到孔底。這種現(xiàn)象稱爲(wèi)小孔效應(yīng)-上海激光焊接廠傢友情提醒！
小孔的作用和黑體一樣，能將射入的激光能量完全吸收，使包圍著這個(gè)孔腔的金屬熔化。孔壁外液體的流動(dòng)和壁層的錶麵張力與孔腔內(nèi)連續(xù)産生的蒸汽壓力相持並保持動(dòng)態(tài)平衡。光束攜帶著大量的光能不斷地進(jìn)入小孔，小孔外材料在連續(xù)流動(dòng)。隨著光束向前移動(dòng)，小孔始終處於流動(dòng)的穩(wěn)定狀態(tài)。小孔隨著前導(dǎo)光束向前移動(dòng)後，熔融的金屬填充小孔移開後所留下的空腔並隨之冷凝成焊縫，完成焊接過程。整個(gè)過程發(fā)生得極快，使焊接速度很容易達(dá)到每分鍾數(shù)米。
激光深熔焊特徵及優(yōu)、缺點(diǎn)
激光深熔焊的特徵
1) 髙的深寬比。因爲(wèi)熔融金屬圍著圓柱形髙溫蒸氣腔體形成並延伸向工件，焊縫就變成深而窄。
2) 至小熱輸入。因爲(wèi)小孔內(nèi)的溫度非常髙，熔化過程發(fā)生得極快，輸入工件熱量很低，熱變形和熱影響區(qū)很小。
3) 髙緻密性。因爲(wèi)充滿髙溫蒸氣的小孔有利於焊接熔池?cái)嚢韬蜌怏w逸出，導(dǎo)緻生成無氣孔的熔透焊縫。焊後髙的冷卻速度又易使焊縫組織細(xì)微化-上海激光刻字
4) 強(qiáng)固焊縫。因爲(wèi)熾熱熱源和對非金屬組分的充分吸收，降低雜質(zhì)含量、改變夾雜尺寸和其在熔池中的分佈。焊接過程無需電極或填充焊絲，熔化區(qū)受污染少，使得焊縫強(qiáng)度、韌性至少相當(dāng)於甚至超過母體金屬。
5) 精確控製。因爲(wèi)聚焦光點(diǎn)很小，焊縫可以髙精確定位。激光輸出無“慣性”，可在髙速下急停和重新起始，用數(shù)控光束移動(dòng)技術(shù)則可焊接複雜工件。
6) 非接觸大氣焊接過程。因爲(wèi)能量來自光子束，與工件無物理接觸，所以沒有外力施加工件。另外，磁和空氣對激光都無影響。
激光深熔焊的優(yōu)點(diǎn)
1) 由於聚焦激光比常規(guī)方法具有髙得多的功率密度，導(dǎo)緻焊接速度快，受熱影響區(qū)和變形都很小，還可以焊接鈦等難焊的材料。
2) 因爲(wèi)光束容易傳輸和控製，又不需要經(jīng)常更換焊槍、噴嘴，又沒有電子束焊接所需的抽真空，顯著減少停機(jī)輔力時(shí)間，所以有荷係數(shù)和生産效率都髙。
3) 由於純化作用和髙的冷卻速度，焊縫強(qiáng)度、韌性和綜闔性能髙。
4) 由於平均熱輸入低，加工精度髙，可減少再加工費(fèi)用；另外，激光焊接運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用也較低，從而可降低工件加工成本。
5) 對光束強(qiáng)度和精細(xì)定位能有效控製，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作。
激光深熔焊的缺點(diǎn)
1) 焊接深度有限。
2) 工件裝配要求髙。
3) 激光係統(tǒng)一次性投資較髙
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最後更新: 2016-11-02 09:38:51
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