編輯此資訊 : 工件滲氮層深度硬度檢測方法—上海軟氮化

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工件在加工的同時會產生加工應力，易使工件產生變形，需去應力處理，在傳統用熱時效、自然時效，不過這兩種實效方法一是浪費能源，二是生產周期長等，而使用《振動時效處理技術》完全替代熱時效和自然時效。 工件滲氮層深度硬度檢測方法——上海軟氮化公司來為廣大用戶娓娓道來：： ★試樣的準備 第一點： 試樣應從滲氮零件上切取，如工件不能破壞，也可用與零件相同材料和相同處理工藝的小試樣切取后檢測。 第二點： 試樣切取時要注意，應垂直滲氮層表面取樣(詳見金相試樣取樣方法)，取樣后進行必要的磨拋處理，在磨拋過程中應注意冷卻，不能使工件QPQ過熱，邊緣不要出現倒角等。 第三點： 檢查滲氮層脆性的試樣，表面粗糙度要求>Ra0.25-0.63um，但不允許把表面化合物層磨掉。 ★檢測 第一點： 根據國標規定，一般選用顯微硬度計，檢測力通常選用0.3--1KG，從試樣表面測至比基體維氏硬度值高50HV處的垂直距離為滲氮層厚度。(通常采用梯式硬度測法，即從試樣表面開始，每間隔一定距離打一點) b、基體硬度的取點與測定，一般在3倍左右滲氮層深度的距離處測得的硬度值(至少取3點，平均值)做為基體硬度值。 第二點： 對于滲氮層硬度變化很平緩的鋼種，(如碳鋼、低碳合金鋼制件)，其滲氮層深度可以從試樣表面沿垂直方向測至比基體維氏硬度高30HV處。 第三點： 當滲氮層深度有的特別淺，有的則較深時，檢測力可以在0.2KG范圍內選擇(并注明，如HV0.2) 第四點： 結果的表示，滲氮層深度用字母DN表示，深度以毫米計，取小數點后兩位。(如：0.35DN300HV0.3，表示滲氮層厚度為0.35mm，界限硬度值為300HV，檢測力為0.3KG)。 ★總滲氮層深度 是指氮滲入的總深度，一般是指從表面測量到與基體硬度或組織有明顯差別處的垂直距離，單位為mm，包括化合物層和全部氮碳共滲擴散層。當零件以化合物層厚度替代DN要求時，應特別說明。厚度要求隨零件服役條件不同而變 ★化合物層厚度 化合物層主要是Fe3N及少量Fe4N和Fe3C相所組成，化合物層硬度較高，提高了零件耐磨性和抗蝕性能。 一般零件推薦的化合物層厚度及公差表單位 ★滲氮層脆性檢驗 第一點： 滲氮層脆性檢驗一般采用維氏硬度計，試驗力10公斤，試驗力的加載必須緩慢(在5-9S內完成)，試驗力加載完成后必須停留5-10S，然后卸載試驗力，特殊情況也可采用5KG或者30KG試驗力。 第二點： 維氏硬度壓痕在顯微放大100倍下進行檢查，每件至少測3點，其中兩點以上處于相同級別時，才能定級。否則需重新檢驗。 第三點： 滲氮層脆性應在零件工作部位或隨爐試樣的表面上檢測，一般零件為1-3級為合格，重要零件1-2級為合格，對于滲氮后留有磨痕的零件，也可在磨去加工余量后的表面上進行測定 第四點： 經氣體滲氮后的零件，必須進行檢驗。 我司服務： 上海氧化 www.sh-yscl.com

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