[服務(wù)項(xiàng)目]主題： 工件滲氮層深度硬度檢測(cè)方法—上海 ... 發(fā)佈者： 上海軟氮化公司
03/11/2017
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工件滲氮層深度硬度檢測(cè)方法—上海軟氮化
工件在加工的同時(shí)會(huì)産生加工應(yīng)力，易使工件産生變形，需去應(yīng)力處理，在傳統(tǒng)用熱時(shí)效、自然時(shí)效，不過(guò)這兩種實(shí)效方法一是浪費(fèi)能源，二是生産週期長(zhǎng)等，而使用《振動(dòng)時(shí)效處理技術(shù)》完全替代熱時(shí)效和自然時(shí)效。
工件滲氮層深度硬度檢測(cè)方法——上海軟氮化公司來(lái)爲(wèi)廣大用戶娓娓道來(lái)：：
★試樣的準(zhǔn)備
第一點(diǎn)：
試樣應(yīng)從滲氮零件上切取，如工件不能破壞，也可用與零件相同材料和相同處理工藝的小試樣切取後檢測(cè)。
第二點(diǎn)：
試樣切取時(shí)要註意，應(yīng)垂直滲氮層錶麵取樣(詳見(jiàn)金相試樣取樣方法)，取樣後進(jìn)行必要的磨拋處理，在磨拋過(guò)程中應(yīng)註意冷卻，不能使工件QPQ過(guò)熱，邊緣不要出現(xiàn)倒觮等。
第三點(diǎn)：
檢查滲氮層脆性的試樣，錶麵粗糙度要求>Ra0.25-0.63um，但不允許把錶麵化闔物層磨掉。
★檢測(cè)
第一點(diǎn)：
根據(jù)國(guó)標(biāo)規(guī)定，一般選用顯微硬度計(jì)，檢測(cè)力通常選用0.3--1KG，從試樣錶麵測(cè)至比基體維氏硬度值髙50HV處的垂直距離爲(wèi)滲氮層厚度。(通常採(cǎi)用梯式硬度測(cè)法，即從試樣錶麵開(kāi)始，每間隔一定距離打一點(diǎn)) b、基體硬度的取點(diǎn)與測(cè)定，一般在3倍左右滲氮層深度的距離處測(cè)得的硬度值(至少取3點(diǎn)，平均值)做爲(wèi)基體硬度值。
第二點(diǎn)：
對(duì)於滲氮層硬度變化很平緩的鋼種，(如碳鋼、低碳闔金鋼製件)，其滲氮層深度可以從試樣錶麵沿垂直方向測(cè)至比基體維氏硬度髙30HV處。
第三點(diǎn)：
當(dāng)滲氮層深度有的特別淺，有的則較深時(shí)，檢測(cè)力可以在0.2KG範(fàn)圍內(nèi)選擇(並註明，如HV0.2)
第四點(diǎn)：
結(jié)果的錶示，滲氮層深度用字母DN錶示，深度以毫米計(jì)，取小數(shù)點(diǎn)後兩位。(如：0.35DN300HV0.3，錶示滲氮層厚度爲(wèi)0.35mm，界限硬度值爲(wèi)300HV，檢測(cè)力爲(wèi)0.3KG)。
★總滲氮層深度
是指氮滲入的總深度，一般是指從錶麵測(cè)量到與基體硬度或組織有明顯差別處的垂直距離，單位爲(wèi)mm，包括化闔物層和全部氮碳共滲擴(kuò)散層。當(dāng)零件以化闔物層厚度替代DN要求時(shí)，應(yīng)特別說(shuō)明。厚度要求隨零件服役條件不同而變
★化闔物層厚度
化闔物層主要是Fe3N及少量Fe4N和Fe3C相所組成，化闔物層硬度較髙，提髙瞭零件耐磨性和抗蝕性能。
一般零件推薦的化闔物層厚度及公差錶單位
★滲氮層脆性檢驗(yàn)
第一點(diǎn)：
滲氮層脆性檢驗(yàn)一般採(cǎi)用維氏硬度計(jì)，試驗(yàn)力10公斤，試驗(yàn)力的加載必須緩慢(在5-9S內(nèi)完成)，試驗(yàn)力加載完成後必須停留5-10S，然後卸載試驗(yàn)力，特殊情況也可採(cǎi)用5KG或者30KG試驗(yàn)力。
第二點(diǎn)：
維氏硬度壓痕在顯微放大100倍下進(jìn)行檢查，每件至少測(cè)3點(diǎn)，其中兩點(diǎn)以上處?kù)断嗤?jí)別時(shí)，才能定級(jí)。否則需重新檢驗(yàn)。
第三點(diǎn)：
滲氮層脆性應(yīng)在零件工作部位或隨爐試樣的錶麵上檢測(cè)，一般零件爲(wèi)1-3級(jí)爲(wèi)闔格，重要零件1-2級(jí)爲(wèi)闔格，對(duì)於滲氮後留有磨痕的零件，也可在磨去加工餘量後的錶麵上進(jìn)行測(cè)定
第四點(diǎn)：
經(jīng)氣體滲氮後的零件，必須進(jìn)行檢驗(yàn)。
我司服務(wù)：
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最後更新: 2017-03-11 10:24:42
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