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04/12/2019
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瓦楞紙闆常見出現(xiàn)的幾種翹麴想象以及解決措施
隨著時(shí)代的不斷發(fā)展，生産技術(shù)和設(shè)備的不斷更新，人們運(yùn)用設(shè)備技術(shù)的更加純熟以及市場(chǎng)需求的更加細(xì)樣化，瓦楞紙闆的需求量正以非常可觀的幾何倍數(shù)日益擴(kuò)大。而紙闆企業(yè)對(duì)控製紙闆翹麴的技術(shù)提出瞭更髙的要求；此外，紙箱後道加工機(jī)械化程度也在不斷提髙，爲(wèi)保證企業(yè)産量，保證印刷質(zhì)量，也要求瓦楞紙闆平整。所以，瓦楞紙闆的平整度已成爲(wèi)衡量瓦楞紙闆質(zhì)量的一項(xiàng)重要指標(biāo)。
一般來(lái)說(shuō)，紙闆剛出雙麵機(jī)時(shí)因壓力及水分還未達(dá)到平衡，紙闆一般都比較平整，隨著存放時(shí)間的延長(zhǎng)，紙闆翹麴就會(huì)顯現(xiàn)出來(lái)。要判斷瓦楞紙闆是否翹麴，可將剛生産的單張紙闆置於空氣中三分鍾看是否翹麴，再根據(jù)具體情況檢測(cè)紙闆成品及生産線各階級(jí)半成品的水分及溫度，分析其原因並找出解決辦法。
紙闆翹麴的種類
（1）橫向翹麴
橫向向上翹麴
橫向向下翹麴
（2）縱向翹麴
縱向向上翹麴
縱向向下翹麴
（3）S型翹麴
（4）雙向翹麴
紙闆翹麴的原因
引起瓦楞紙闆翹麴的至根本原因是因爲(wèi)瓦楞紙闆的麵、裏紙尺寸變化的差異引起的。這種尺寸的變化是因爲(wèi)紙闆的麵裏紙含水量不同，瓦楞紙闆出雙麵機(jī)後爲(wèi)達(dá)到水分平衡，含水量髙的紙放出水分引起這一麵紙張收縮，含水量低的紙吸收水分引起這一麵紙張伸長(zhǎng)從而引起尺寸差造成紙闆翹麴。
下麵，將詳細(xì)分析引起紙闆翹麴的幾種原因：
（1）麵裏紙的含水率、性質(zhì)、種類
一般來(lái)說(shuō)，如果裏紙比麵紙含水量髙3%裏，92%的紙闆爲(wèi)上翹麴；
如果麵紙比裏紙?bào){3%水分時(shí)，75%的紙闆爲(wèi)下翹麴。
如果原紙全幅內(nèi)的水分分佈不均勻容易引起S型翹麴。
由於原紙的種類和製造方法的不同，更容易産生翹麴現(xiàn)象，例如將A級(jí)與C級(jí)這樣兩個(gè)等級(jí)相差很大的瓦楞紙闆組闔時(shí)就容易發(fā)生翹麴。
如麵裏紙定量克重相差懸殊也易引起翹麴。
（2）環(huán)境溫度、張力
車間的環(huán)境溫度也對(duì)紙闆的翹麴産生影響，如夏天時(shí)因爲(wèi)空氣中濕氣比冬天髙，紙闆在這樣的環(huán)境下爲(wèi)達(dá)到水分平衡就容易吸收空氣中的水分從而引起紙的尺寸變化差異引起翹麴。此外麵裏紙?jiān)堄毤埣苎u動(dòng)器的張力、預(yù)熱器張力等也造成紙闆的橫向收縮的傾向。
（3）機(jī)械設(shè)備及操作
因爲(wèi)操作上的差異引起紙闆麵裏紙含水量不同導(dǎo)緻翹麴。
（4）膠的特性及膠液附著量
膠的特性不同，膠液附著量的差異均能引起紙闆含水量差異而翹麴。
具體解決翹麴方法
雖然因爲(wèi)種種原因瓦楞紙闆翹麴現(xiàn)象在所難免，但我們都可以通過操作方法的調(diào)整使紙闆翹麴現(xiàn)象控製在標(biāo)準(zhǔn)要求的範(fàn)圍內(nèi)。這些調(diào)整均在一定條件下進(jìn)行，即膠液製作工藝穩(wěn)定，原紙已投入使用的前提下。
（1）橫向翹麴
控製橫向向上翹麴的操作：
1.增大裏紙的預(yù)熱包觮；
2.減少麵紙的預(yù)熱包觮；
3.在保證紙闆質(zhì)量的前提下提髙生産運(yùn)行速度；
4.減少單麵機(jī)的上膠量；
5.增大天橋上單麵紙闆的堆積量（如增加吹風(fēng)裝置，使其含水量降低）；
6.增大單麵紙闆在三重預(yù)熱器的卷繞度，加熱裏紙有利於減少翹麴，加熱瓦楞紙有利於紙闆粘闔；
7.在對(duì)紙闆品質(zhì)無(wú)影響的前提下，在雙重塗膠機(jī)上增大上膠量；
8.在不影響粘闔的前提下，適當(dāng)降低雙麵機(jī)熱闆溫度；
9.如在調(diào)整前對(duì)芯紙噴射蒸汽的話，應(yīng)適當(dāng)或停止噴射；
10.如麵裏紙相同時(shí)也可互換紙；
11.在出雙麵機(jī)時(shí)對(duì)裏紙噴灑水霧。
控製橫向向下翹麴的操作：
1.增大麵紙的預(yù)熱包觮；
2.減少裏紙的預(yù)熱包觮；
3.在保證紙闆質(zhì)量的前提下降低生産運(yùn)行速度；
4.減少天橋上單麵紙闆的堆積量；
5.減小單麵紙闆在三重預(yù)熱器的卷繞度；
6.在對(duì)紙闆質(zhì)量不影響的前提下，在雙重塗膠機(jī)上減少上膠量；
7.增加單麵瓦楞紙闆機(jī)器前進(jìn)方向上的張緊力；
8.麵裏紙互換；
9.對(duì)裏紙進(jìn)行噴霧處理；
10.增大單麵機(jī)的上膠量；
11.適當(dāng)降低車速；
12.緩慢地增加雙麵機(jī)熱闆溫度（通過提髙蒸汽壓力或增加通蒸汽的熱闆數(shù)量）；
（2）縱向翹麴
控製縱向向上翹麴的操作：
1.減低在天橋出口處磨擦闆的拖拉力；
2.檢查管製紙間隙的天橋管導(dǎo)闆；
3.如果天橋堆積過多，應(yīng)減少天橋上的堆積量；
4.減小預(yù)熱器上製動(dòng)器磨擦力；
5.校正預(yù)熱器和惰輪以使其自由旋轉(zhuǎn)；
6.使用張緊力髙的原紙。
控製縱向向下翹麴的操作：
1.在紙闆品質(zhì)不受影響下，使用張緊力低的原紙；
2.增大棉織帶對(duì)紙闆的壓力，以增大紙闆在熱闆上的施力；
3.減小預(yù)熱器製動(dòng)器拖力；
4.增大單麵瓦楞紙闆在天橋上的拖拉力；
（3）S型翹麴
1.原紙的水分分佈不均勻，測(cè)量各段紙幅的含水量，可通過單麵機(jī)噴霧裝置加以調(diào)整；
2.有時(shí)因長(zhǎng)期使用不同幅寬原紙?jiān)斐赏呃爿伳p不均勻所緻。
（4）雙向翹麴
1.原紙水分不均勻所緻，調(diào)整方法同三（1）；
2.皮帶的橫向張力不均衡，造成不均勻的張力所緻；
3.原紙架不水平，導(dǎo)紙輪、原紙架或預(yù)熱器中心線未對(duì)正；
4.天橋上導(dǎo)紙架不平、不正或偏一旁；
5.上膠機(jī)或其勻膠輥不水平；
6.麵裏紙卷過鬆或過緊；
7.原紙卷中有不均勻或?qū)τt方向的應(yīng)力。
雙向翹麴調(diào)整相對(duì)較複雜，一般是先將起調(diào)整爲(wèi)單向（橫向或縱向）翹麴後在進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。
（5）翹麴紙闆的補(bǔ)救措施
1.將翹麴紙闆正反壓；
2.將翹麴紙闆存放環(huán)境進(jìn)行加濕處理；
3.施加機(jī)械外力。
總之，瓦楞紙闆翹麴的原因是多方麵的，要想減少翹麴現(xiàn)象，隻有根據(jù)具體情況詳細(xì)分析原因，精心調(diào)整，才能找出正確的糾正方法。
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最後更新: 2019-04-12 15:05:43
